Заказать прожиг отверстий электроэрозией: услуги точной обработки металла
Электроэрозионный прожиг отверстий решает задачи, с которыми не справляется механическое сверление. Технология использует энергию электрического разряда для удаления материала. Метод исключает физический контакт инструмента с деталью. Это позволяет работать с закаленными сталями, титаном и твердыми сплавами без риска поломки инструмента или деформации заготовки.
Технические возможности оборудования
Наше производство использует прецизионные электроэрозионные супердрели. Эти станки создают отверстия малого диаметра в токопроводящих материалах любой твердости. Электрод-трубка вращается и подает под давлением диэлектрическую жидкость. Разряды тока испаряют металл в зоне обработки. Система ЧПУ контролирует глубину и координаты с точностью до микрона.
Электроэрозионный прожиг позволяет получать отверстия с соотношением глубины к диаметру до 100:1. Это недоступно для традиционных методов сверления.
Инженеры применяют технологию для создания стартовых отверстий под проволочную резку. Оператор позиционирует электрод, настраивает параметры генератора и запускает программу. Станок прожигает каленый металл со скоростью до 60 мм в минуту. Итоговая поверхность не требует дополнительной шлифовки или доводки.
Материалы и применение
Заказчики выбирают электроэрозию для обработки труднообрабатываемых металлов. Список включает:
- Инструментальные и штамповые стали после термической обработки.
- Жаропрочные сплавы на основе никеля и хрома.
- Твердосплавные пластины и детали пресс-форм.
- Магниевые и титановые авиационные сплавы.
- Нержавеющие стали любой марки.
Технология востребована в авиастроении, медицине и инструментальном производстве. Мы изготавливаем отверстия для охлаждения лопаток турбин, форсунки распылителей и каналы в медицинских инструментах. Отсутствие механических усилий позволяет сверлить отверстия на наклонных поверхностях и в труднодоступных местах.
Преимущества заказа услуги
Прямое взаимодействие с производством сокращает сроки выполнения заказа. Мы принимаем чертежи в цифровых форматах или бумажные эскизы. Технолог подбирает режимы обработки для исключения дефектного слоя на поверхности отверстия.
Точность позиционирования электрода исключает увод отверстия от центральной оси даже при большой глубине захода.
Вы получаете готовые детали с соблюдением допусков по 7-му квалитету. Отсутствие заусенцев на входе и выходе упрощает сборку узлов. Электроэрозия сохраняет структуру материала вокруг отверстия, так как зона термического влияния минимальна.
Этапы выполнения работ
- Вы отправляете техническое задание или файл модели.
- Технолог оценивает марку материала и требования к точности.
- Программист готовит управляющую программу для станка ЧПУ.
- Оператор закрепляет деталь в оснастке и выставляет нулевые точки.
- Станок выполняет прожиг в автоматическом режиме под контролем датчиков.
- Служба контроля качества проверяет диаметры и координаты отверстий.
Стоимость услуги зависит от диаметра отверстия, глубины прошивки и общего количества точек на одной детали. Мы работаем с единичными образцами и серийными партиями. Наличие сменных направляющих позволяет быстро переходить с одного диаметра электрода на другой.
Сравнение с механической обработкой
Обычное сверло перегревается и тупится при контакте с закаленной сталью. Твердосплавные сверла часто ломаются в глубоких отверстиях. Электроэрозия устраняет эти проблемы. Электрод из латуни или меди стоит дешевле специального инструмента. Износ электрода компенсирует система автоматической подачи. Вы экономите на дорогостоящем расходном инструменте и снижаете риск брака дорогой детали.
Закажите прожиг отверстий электроэрозией для получения гарантированного результата в деталях любой сложности. Мы гарантируем соблюдение сроков и соответствие конструкторской документации. Современный станочный парк позволяет обрабатывать заготовки весом до 500 кг. Обращайтесь за консультацией к нашим техническим специалистам.