Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать электроэрозионную резку металла: высокая точность и сложные формы

Точность и возможности электроэрозионной резки

Современное производство требует создания деталей с допусками в несколько микрон. Традиционные методы механической обработки часто пасуют перед закаленной сталью или сверхпрочными сплавами. Электроэрозионная резка решает эти проблемы за счет использования направленных электрических разрядов. Наши инженеры настраивают оборудование так, что тонкая латунная проволока проходит сквозь металл любой твердости без прямого контакта с поверхностью.

Электроэрозионный метод позволяет вырезать детали сложной геометрической формы с острыми внутренними углами, которые невозможно получить при фрезеровании или токарной обработке.

Вы получаете готовое изделие без механических напряжений и микротрещин. Электрическая искра испаряет материал в зоне реза, а диэлектрическая жидкость мгновенно охлаждает зону обработки. Этот процесс сохраняет физические свойства металла и исключает деформацию заготовки. Вы заказываете изготовление деталей, которые точно соответствуют чертежам и не требуют дополнительной шлифовки.

Преимущества технологии для вашего бизнеса

Наши специалисты используют проволочно-вырезные станки с числовым программным управлением. Это гарантирует повторяемость каждой детали в партии. Вы экономите время на финишной обработке, так как поверхность после резки получается гладкой. Мы обеспечиваем шероховатость на уровне Ra 0.4-0.8, что критично для пресс-форм и штампового оснащения.

  • Обработка любых токопроводящих материалов независимо от их твердости.
  • Создание тонких пазов и сложных контуров шириной от 0.1 мм.
  • Отсутствие необходимости в специальном дорогостоящем инструменте для каждого нового заказа.
  • Минимальный объем отходов за счет узкой линии реза.
  • Возможность резки пакетом для одновременного получения нескольких идентичных деталей.

Инженеры нашей компании работают с чертежами любого формата. Мы принимаем в работу как векторные файлы, так и бумажные эскизы. Оператор создает управляющую программу, которая контролирует движение проволоки в четырех осях. Это позволяет выполнять конусные резы и создавать детали с изменяющимся профилем по высоте.

Материалы для электроэрозионной обработки

Технология работает с любым материалом, который проводит электрический ток. Твердость заготовки не влияет на скорость и точность процесса. Наши станки одинаково эффективно режут мягкую медь и сверхтвердый победит. Вы можете заказать обработку сложных сплавов, которые ломают фрезы и сверла.

Работа с инструментальными сталями и титаном

Закаленные стали часто ведут себя непредсказуемо при сильном нагреве или механическом давлении. Электроэрозионная резка исключает эти риски. Мы изготавливаем детали из титановых сплавов для авиации и медицины, где важна чистота материала и отсутствие примесей от режущего инструмента. Проволока постоянно обновляется в зоне реза, поэтому износ инструмента не влияет на точность изделия.

Использование электроэрозии сокращает производственный цикл при изготовлении штампов и пресс-форм на 30-40 процентов за счет исключения этапа закалки после обработки.

Сферы применения готовых изделий

Заказчики используют наши услуги для создания ответственных узлов и механизмов. В авиастроении мы помогаем производить элементы топливных систем и лопатки турбин. Инструментальные цеха заказывают у нас матрицы и пуансоны для холодной и горячей штамповки. Точность наших станков позволяет собирать сложные механизмы без ручной подгонки деталей.

Медицинская отрасль требует изготовления специфических инструментов и имплантов из биосовместимых металлов. Наши операторы контролируют каждый этап процесса, чтобы исключить брак. Вы получаете детали, готовые к стерилизации и эксплуатации. Мы также помогаем ремонтным подразделениям восстанавливать сломанное оборудование, вырезая точные копии изношенных запчастей по остаткам оригиналов.

Технические характеристики наших станков

Наш парк оборудования включает современные электроэрозионные станки с рабочим полем до 600х400 мм. Мы обрабатываем заготовки высотой до 300 мм. Точность позиционирования составляет 0.005 мм, что соответствует мировым стандартам качества. Вы можете быть уверены в соблюдении всех геометрических параметров вашего заказа.

Система ЧПУ автоматически корректирует режимы резания при изменении высоты детали. Это предотвращает обрыв проволоки и появление дефектов на поверхности. Мы регулярно проводим техническое обслуживание станков и калибровку датчиков. Каждая деталь проходит контроль качества в отделе технического контроля перед отправкой клиенту.

Как заказать электроэрозионную резку

Процесс заказа максимально упрощен. Вы присылаете техническое задание или чертеж на нашу электронную почту. Менеджер изучает документацию и рассчитывает стоимость работ в течение нескольких часов. Мы учитываем сложность контура, толщину материала и необходимый объем партии.

  1. Отправьте заявку с чертежом или эскизом.
  2. Согласуйте стоимость и сроки выполнения работ.
  3. Наши инженеры подготовят управляющую программу.
  4. Мы выполним резку тестового образца или всей партии.
  5. Заберите готовые детали со склада или оформите доставку.

Цена услуги зависит от общего времени работы станка. Мы оптимизируем траекторию движения проволоки, чтобы снизить ваши затраты. При серийных заказах вы получаете значительные скидки. Мы работаем как с вашим материалом, так и предлагаем заготовки из нашего складского запаса. Наши специалисты проконсультируют вас по выбору оптимального сплава под ваши задачи.

Сотрудничество с нами гарантирует отсутствие скрытых платежей и соблюдение сроков. Мы понимаем важность бесперебойной работы вашего производства. Закажите расчет сегодня и убедитесь в профессионализме наших инженеров.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена