Заказать изготовление пресс-форм электроэрозионным способом
Промышленные предприятия заказывают изготовление пресс-форм электроэрозионным способом для получения деталей со сложной геометрией. Инженеры выбирают этот метод при работе с закаленными сталями и твердыми сплавами. Вы получаете оснастку с точностью до 0,005 миллиметра без термической деформации материала.
Почему инженеры выбирают электроэрозию
Традиционное фрезерование ограничивает конструктора в выборе углов и глубины пазов. Электроэрозионная обработка (EDM) решает проблему острых внутренних углов и глубоких узких щелей. Мастер направляет электрический разряд для испарения лишнего металла, что исключает механическое давление на заготовку. Вы избегаете появления микротрещин и внутренних напряжений в структуре стали.
Электроэрозия позволяет обрабатывать металл любой твердости после проведения термической закалки.
- Специалисты создают глубокие полости с минимальным радиусом скругления.
- Операторы добиваются шероховатости поверхности до Ra 0,2.
- Технологи сохраняют физические свойства материала в зоне реза.
- Конструкторы проектируют тонкие перегородки, которые невозможно изготовить фрезой.
Виды обработки на нашем производстве
Мы используем два основных типа станков для создания формообразующих элементов. Операторы проволочно-вырезных станков раскраивают плиты и вырезают сквозные контуры латунной проволокой. Этот процесс заменяет протягивание и позволяет изменять угол наклона реза в процессе работы. Инженеры применяют этот способ для изготовления матриц и пуансонов вырубных штампов.
Специалисты по прошивной электроэрозии создают глухие отверстия и сложные полости. Мастер изготавливает электрод из меди или графита, который повторяет форму будущего изделия. Программа погружает электрод в диэлектрическую жидкость и переносит его геометрию на стальную заготовку. Вы получаете готовое гнездо пресс-формы с точными размерами под вставки и знаки.
Точность расположения гнезд в многоместных формах гарантирует стабильный вес каждой отливки.
Материалы и ресурс оснастки
Заказчики выбирают инструментальные стали марок 40Х13, 1.2344 или Х12МФ. Наши термисты закаливают заготовки до 52-56 единиц по шкале HRC перед финальной обработкой. Электроэрозионный способ исключает ведение металла, которое часто случается при закалке готовых деталей. Вы эксплуатируете пресс-форму на протяжении 1 000 000 циклов без потери качества литья.
- Конструкторы изучают математическую модель вашего изделия.
- Технолог подбирает режимы обработки для достижения нужной чистоты поверхности.
- Слесари-инструментальщики собирают готовые блоки в пакет.
- Сотрудники отдела ОТК проверяют размеры на координатно-измерительной машине.
Как формируется стоимость заказа
Менеджеры рассчитывают цену на основе времени работы станков и сложности электродов. Сложная геометрия требует изготовления нескольких медных электродов для черновой и чистовой прошивки. Мы учитываем тип выбранного металла и требования к финишной полировке. Вы получаете прозрачную смету с указанием стоимости каждого этапа работ.
Операторы ЧПУ настраивают генератор импульсов для оптимальной скорости съема металла. Инженеры минимизируют износ электродов, что снижает ваши затраты на материалы. Вы заказываете изготовление полного цикла от чертежа до первого испытания формы на термопластавтомате. Специалисты контролируют смыкание плит и работу системы выталкивания.
Процесс изготовления занимает от 15 до 45 рабочих дней в зависимости от габаритов формы. Мы принимаем заказы на ремонт и восстановление изношенных рабочих поверхностей существующих пресс-форм. Технологи подберут способ наплавки и последующей прошивки для восстановления исходных размеров. Вы продлеваете жизнь дорогостоящей оснастки и сокращаете простой литьевого производства.