Заказать изготовление пресс-форм электроэрозией

Точность электроэрозионной обработки при создании пресс-форм

Инженеры применяют электроэрозионную обработку (EDM) для создания прецизионных полостей в деталях пресс-форм. Этот метод позволяет работать с металлами любой твердости после термической обработки. Вы получаете формообразующие элементы с допусками до нескольких микрон. Электрические разряды испаряют металл в зоне контакта, поэтому инструмент не касается заготовки физически.

Электроэрозия исключает механическое давление на заготовку и предотвращает деформацию тонких перегородок в конструкции пресс-формы.

Технология решает задачи, которые недоступны классическому фрезерованию. Обычная фреза оставляет радиус в углах из-за своей формы. Электроэрозионный станок прорезает острые внутренние углы и узкие глубокие пазы. Вы заказываете изготовление оснастки для литья пластика, резины или алюминия под давлением с гарантией идеальной геометрии.

Преимущества заказа электроэрозии для вашего производства

Метод EDM обеспечивает высокую чистоту поверхности. После обработки на поверхности металла образуется микроскопическая шероховатость, которая удерживает смазку или создает матовую фактуру изделия. Процесс полностью автоматизирован, что исключает ошибки из-за человеческого фактора. Программное обеспечение управляет движением электрода с дискретностью в сотые доли миллиметра.

• Обработка закаленной стали твердостью свыше 60 HRC без риска образования трещин.
• Создание глубоких отверстий малого диаметра с высокой соосностью.
• Высокая чистота поверхности, которая минимизирует время на последующую полировку.
• Отсутствие механических напряжений в структуре материала заготовки.
• Изготовление сложных контуров, которые невозможно получить на пятиосевых фрезерных центрах.

Использование электроэрозии сокращает количество технологических операций. Вы получаете готовую деталь за один установ. Это снижает итоговую стоимость изготовления сложной пресс-формы и ускоряет запуск вашего серийного производства.

Виды используемых электроэрозионных технологий

Мы используем проволочную и прошивную электроэрозию в зависимости от чертежа. Проволочно-вырезные станки используют тонкую латунную нить для сквозной резки контуров. Прошивные станки формируют глухие полости сложной конфигурации с помощью графитовых или медных электродов. Оба метода дополняют друг друга при создании многоместных пресс-форм.

Точность современных станков позволяет подгонять сопрягаемые детали пресс-формы без ручной слесарной доводки и подгонки.

Прошивная электроэрозия незаменима при создании знаков и пуансонов. Электрод в точности повторяет форму будущего изделия. Диэлектрическая жидкость в рабочей зоне вымывает продукты износа и охлаждает металл. Это сохраняет стабильность размеров на протяжении всего цикла обработки.

Материалы для изготовления пресс-форм

Для работы мы выбираем инструментальные стали высокого качества. Электроэрозия эффективно обрабатывает легированные сплавы с содержанием хрома и вольфрама. Эти металлы обеспечивают долговечность пресс-формы и выдерживают миллионы циклов смыкания. Выбор материала зависит от тиражности изделий и типа перерабатываемого полимера.

1. Сталь 40Х13 или аналоги для работы в агрессивных средах и защиты от коррозии.
2. Импортные стали 1.2343 и 1.2344 для литья под высоким давлением.
3. Графит и медь для изготовления прецизионных электродов.
4. Твердые сплавы для вставок в местах повышенного износа литниковой системы.

Инженеры подбирают режимы обработки для каждого материала. Черновые проходы быстро удаляют основной объем металла. Чистовые режимы на малых токах формируют окончательный профиль и заданную шероховатость поверхности. Это гарантирует легкое извлечение готового изделия из формы после остывания.

Этапы выполнения заказа на пресс-формы

Процесс начинается с анализа 3D-модели вашего изделия. Конструкторский отдел проектирует пакет плит, систему охлаждения и толкатели. После согласования проекта заготовки отправляются на термическую обработку. Электроэрозионная стадия наступает, когда металл уже приобрел максимальную твердость.

Мы контролируем каждый этап с помощью измерительного инструмента. Координатно-измерительные машины проверяют соответствие фактических размеров проектным значениям. Вы получаете технический паспорт на каждое изделие. Готовая пресс-форма проходит испытания на термопластавтомате перед отправкой заказчику.

Пришлите техническое задание или чертеж детали для предварительного расчета цены. Менеджеры подготовят коммерческое предложение с указанием сроков проектирования и изготовления. Мы берем на себя ответственность за работоспособность оснастки и качество отливок. Опыт работы с электроэрозией позволяет нам реализовывать проекты любой сложности для автомобильной, медицинской и упаковочной промышленности.