Заказать профильную электроэрозионную резку металла

Вы ищете способ изготовить детали со сложным внутренним контуром или обработать закаленную сталь. Профильная электроэрозионная резка решает эти задачи. Метод использует электрические разряды для разрушения материала. Проволочный электрод проходит сквозь заготовку, оставляя точный след. Вы получаете готовое изделие без механических напряжений и деформаций.

Профильная электроэрозионная резка позволяет работать с токопроводящими материалами любой твердости, включая титан и инструментальную сталь.

Почему инженеры выбирают электроэрозию

Традиционное фрезерование ограничивает форму детали радиусом инструмента. Электроэрозионный станок использует тонкую проволоку диаметром от 0,1 до 0,3 мм. Это позволяет создавать острые внутренние углы и узкие пазы. Вы экономите время на финишной шлифовке. Шероховатость поверхности после обработки достигает минимальных значений.

Вы заказываете резку для получения высокой точности. Современные станки выдерживают допуски в пределах нескольких микрон. Система числового программного управления (ЧПУ) исключает человеческий фактор. Каждый проход электрода повторяет заданную траекторию со стопроцентной точностью.

• Изготовление вырубных штампов и пресс-форм.
• Создание шлицевых соединений и шпоночных пазов.
• Вырезание шестерен со сложным профилем зуба.
• Обработка малогабаритных деталей для приборостроения.
• Производство режущего инструмента из твердых сплавов.

Технические возможности процесса

Станок работает в ванне с диэлектрической жидкостью. Вода или масло охлаждают зону реза и вымывают частицы металла. Вы избегаете появления микротрещин, которые часто возникают при лазерной или плазменной резке. Структура металла в глубине заготовки остается неизменной. Это критично для деталей, работающих под высокой нагрузкой.

Толщина заготовки варьируется от долей миллиметра до полуметра. Проволока одинаково легко проходит через тонкий лист и массивную плиту. Вы можете собрать пакет из нескольких листов и резать их одновременно. Такой подход ускоряет производство серийных партий и снижает стоимость единицы продукции.

Точность позиционирования рабочего стола определяет конечное качество детали и отсутствие брака.

Материалы для обработки

Главное требование к материалу заключается в его электропроводности. Твердость значения не имеет. Вы заказываете обработку деталей, которые невозможно разрезать механически. Электроэрозия справляется там, где ломаются фрезы и сверла.

• Закаленные конструкционные и легированные стали.
• Твердые сплавы на основе вольфрама и кобальта.
• Магнитные сплавы и титановые соединения.
• Графит и электропроводящая керамика.
• Медь, латунь и алюминиевые сплавы.

Как заказать профильную резку

Процесс заказа начинается с анализа вашего чертежа. Вы предоставляете файл в формате DXF или DWG. Технолог оценивает сложность контура и подбирает режимы обработки. Мы рассчитываем время работы станка и расход проволоки. Вы получаете точную смету проекта в течение рабочего дня.

Подготовка производства включает установку заготовки на рабочий стол. Оператор базирует деталь по контрольным точкам. Затем программа запускает движение электрода. Вы можете контролировать каждый этап или доверить контроль качества нашим специалистам. Мы проверяем размеры готовых изделий на измерительных микроскопах.

Сроки изготовления зависят от длины реза и требуемой чистоты поверхности. Один черновой проход выполняется быстро. Для зеркального блеска требуется несколько чистовых проходов на малых токах. Вы выбираете оптимальный баланс между скоростью и качеством поверхности под ваши задачи. Мы выполняем заказы от одной детали до крупных промышленных серий.

Электроэрозионная обработка заменяет несколько этапов традиционного производства. Вы исключаете закалку после мехобработки, так как мы режем уже каленый металл. Это предотвращает поводку размеров. Вы получаете деталь, готовую к сборке сразу после снятия со станка. Экономьте ресурсы и время, используя современные технологии металлообработки.