Прайс-лист на электроэрозионные работы: цены на услуги обработки
Факторы стоимости электроэрозионной обработки
Цена электроэрозионных работ зависит от чистого времени работы оборудования. Оператор рассчитывает траекторию движения электрода и оценивает общую площадь реза. На итоговую сумму влияют физические свойства металла и требования к шероховатости поверхности.
Сложные контуры увеличивают длительность обработки. Прецизионные станки требуют дорогостоящей латунной проволоки и специальной деионизированной воды. Эти расходы входят в базовую ставку за час или за квадратный сантиметр реза.
Точный расчет цены невозможен без чертежа в цифровом формате. Присылайте файлы в форматах DXF или STEP для оценки стоимости.
Основные параметры, определяющие прайс лист на электроэрозионные работы:
- Толщина заготовки. Высокие детали требуют снижения скорости подачи проволоки для сохранения точности.
- Тип материала. Закаленная сталь режется быстрее, чем твердые сплавы на основе вольфрама или титана.
- Количество проходов. Один проход дает черновую поверхность. Три или четыре прохода обеспечивают зеркальный блеск и точность до микрона.
- Объем партии. Серийные заказы снижают стоимость подготовки производства и написания программы ЧПУ.
Виды работ и примерные расценки
Инженеры разделяют электроэрозию на проволочную резку и прошивку отверстий. Проволочно-вырезные станки создают детали со сложной геометрией. Прошивные станки выжигают полости в глухих отверстиях или формируют шлицы в деталях машин.
Минимальный заказ обычно начинается от 5000 рублей. Эта сумма покрывает настройку станка, установку заготовки и наладку программы. При крупных заказах цена за погонный метр реза падает.
Проволочная электроэрозионная резка
Метод подходит для изготовления вырубных штампов, пресс-форм и шестерен. Проволока диаметром 0,2 или 0,25 миллиметра вырезает контур любой сложности. Вы получаете деталь, которая не требует дополнительной шлифовки.
- Резка простых геометрических форм (квадрат, круг).
- Изготовление деталей с переменным углом наклона (конусная обработка).
- Вырезание пазов под шпонки и шлицевых соединений.
Обрабатываемые материалы
Электроэрозия работает с любыми токопроводящими материалами. Твердость металла не влияет на скорость процесса так сильно, как при механическом фрезеровании. Вы можете заказать обработку металлов, которые невозможно взять обычным сверлом или фрезой.
- Инструментальные стали. Х12МФ, 9ХС и их аналоги после термической обработки.
- Твердые сплавы. ВК8, ВК15 и другие вольфрамокобальтовые смеси.
- Цветные металлы. Медь, латунь, бронза и алюминиевые сплавы.
- Титановые сплавы. Применяются в авиации и медицине из-за высокой прочности.
Электроэрозия исключает механическое давление на деталь. Тонкие стенки не деформируются во время процесса.
Технические требования к заказам
Для запуска производства подготовьте техническое задание. Укажите марку материала и требуемую точность. Отсутствие данных о допусках вынуждает мастера выбирать стандартные режимы, что влияет на цену.
Соблюдайте правила оформления документации:
- Чертежи должны содержать габаритные размеры заготовки.
- Указывайте места входа и выхода проволоки, если это критично для конструкции.
- Отмечайте поверхности, требующие особой чистоты обработки.
- Прикладывайте 3D-модели для проверки сложных пространственных контуров.
Дополнительные услуги
Стоимость часто включает очистку деталей от шлама и консервацию. Если вам нужна термическая обработка перед резкой, сообщите об этом заранее. Мы выполняем полный цикл производства от закупки металла до финишной проверки ОТК.
Срочные заказы со сдачей в день обращения стоят дороже. Мы перенастраиваем станки и меняем график смен для выполнения вашего графика. Постоянные клиенты получают скидки на серийное производство однотипных изделий.
Почему выбирают электроэрозию
Метод превосходит лазерную и плазменную резку по точности. Кромка получается перпендикулярной, без наплывов и зон термического влияния. Вы экономите на финишных операциях и минимизируете отходы дорогого сырья.
Высокая повторяемость деталей гарантирует собираемость сложных механизмов. Мы контролируем каждый этап с помощью измерительного инструмента высокой точности. Ваш проект получит идеальное воплощение в металле.