Электроэрозионные работы по чертежам заказчика: точность до 0,005 мм

Электроэрозионная обработка металлов высокой твердости

Вы решаете задачу изготовления деталей со сложным контуром. Традиционное фрезерование часто пасует перед закаленной сталью или титаном. Инженеры выбирают электроэрозионные работы для получения прецизионных отверстий и пазов. Этот метод использует энергию электрического разряда для локального разрушения материала.

Наши мастера программируют станки с ЧПУ для точного соответствия вашему техническому заданию. Вы присылаете чертеж в форматах DXF или STEP. Оператор переносит геометрию в систему управления и подбирает режимы прожига. Весь процесс исключает механическое давление на заготовку.

Электроэрозия позволяет обрабатывать металлы любой твердости при сохранении структуры материала. Вы получаете деталь без внутренних напряжений и микротрещин.

Мы работаем с заготовками разной толщины. Станки прорезают металл глубиной до 400 миллиметров. При этом отклонение от вертикали составляет сотые доли миллиметра. Вы экономите время на финишной шлифовке деталей.

Проволочно-вырезные работы по контуру

Проволочная резка создает сложные наружные и внутренние профили. В качестве инструмента выступает тонкая латунная или медная проволока. Проволока постоянно обновляется в зоне реза. Это гарантирует стабильную точность по всей длине пропила.

Специалисты цеха настраивают оборудование для резки конусных поверхностей. Вы получаете детали с переменным углом наклона стенок. Такая технология необходима при производстве вырубных штампов и матриц. Шероховатость поверхности после чистовых проходов достигает Ra 0.4.

• Изготовление шестерен с малым модулем зуба.
• Вырезка шпоночных пазов в закаленных деталях.
• Создание сложной оснастки для литейных форм.
• Производство ножей сложной конфигурации.
• Обработка графитовых электродов.

Инженеры контролируют диаметр проволоки в процессе работы. Мы используем расходные материалы проверенных брендов. Это исключает обрывы и дефекты на поверхности детали. Вы получаете идеальную кромку без заусенцев.

Копировально-прошивочные операции

Прошивка создает глухие отверстия сложной формы. Вы заказываете изготовление гнезд пресс-форм или шлицевых соединений. Электрод-инструмент повторяет форму будущего углубления. Генератор импульсов создает искровой зазор между электродом и заготовкой.

Рабочие настраивают систему промывки зоны обработки диэлектриком. Это удаляет продукты эрозии и охлаждает металл. Вы контролируете глубину прожига с точностью до 0.01 миллиметра. Станки оснащены системами автоматической смены инструмента для серийных заказов.

Технология прошивки незаменима для создания ребер жесткости в глубоких полостях. Мы выполняем задачи, которые невозможны для стандартного сверления.

Мастера выбирают материал электрода исходя из требований к чистоте поверхности. Медные электроды обеспечивают высокую скорость обработки. Графит лучше сохраняет форму при длительном прожиге. Вы получаете готовую деталь сразу после промывки.

Материалы для обработки по чертежам

Вы приносите нам любые токопроводящие материалы. Твердость сплава не влияет на скорость эрозии так сильно как при механической резке. Мы обрабатываем жаропрочные и инструментальные стали. Станки справляются с вольфрамом и твердосплавными пластинами ВК8 или ВК15.

1. Предварительный анализ чертежа и выбор метода обработки.
2. Подбор материала электрода или типа проволоки.
3. Подготовка управляющей программы для ЧПУ.
4. Установка и базирование заготовки на рабочем столе.
5. Проведение основного цикла электроэрозионных работ.
6. Контроль готового изделия измерительными инструментами.

Контролеры ОТК проверяют каждый параметр вашего чертежа. Мы используем микрометры и профилометры для оценки качества. Вы забираете продукцию вместе с паспортом качества. Мы соблюдаем оговоренные сроки поставки партий.

Сферы применения готовых деталей

Заказчики используют наши детали в авиастроении и медицине. Вы устанавливаете прецизионные узлы в приборы и станки. Точность сопряжения деталей гарантирует долгую работу механизмов. Мы помогаем восстанавливать поврежденные части импортного оборудования по эскизам.

Производители пластиковых изделий заказывают у нас литформы. Электроэрозия создает тонкие стенки и глубокие каналы. Вы минимизируете риск брака при литье пластмасс под давлением. Гладкая поверхность форм упрощает извлечение готовых изделий.

Мастера выполняют как штучные заказы, так и крупные серии. Мы предлагаем выгодные условия для постоянных партнеров. Вы доверяете нам сложные проекты, а мы обеспечиваем повторяемость каждого изделия. Присылайте ваши чертежи для расчета стоимости сегодня.