Электроэрозионная резка титановых сплавов: заказать услуги ЧПУ
Электроэрозионная резка титановых сплавов решает задачи, с которыми не справляется механическая обработка. Титан обладает низкой теплопроводностью и высокой вязкостью. Фрезы и сверла перегреваются, забиваются стружкой и ломаются. Электроэрозионный метод (EDM) использует электрические разряды для разрушения металла. Прямой контакт между инструментом и деталью отсутствует. Это исключает механическое давление на заготовку и поломку дорогостоящего оборудования.
Преимущества обработки титана методом EDM
Инженеры выбирают этот способ для создания деталей со сложной геометрией. Метод позволяет получать отверстия малого диаметра и тонкие перегородки. Твердость сплава не влияет на скорость процесса так сильно, как при фрезеровании. Вы получаете детали с идеальными краями без заусенцев.
- Точность позиционирования составляет 0,005–0,01 мм.
- Шероховатость поверхности достигает значений Ra 0,4–0,8 мкм.
- Минимальная ширина реза определяется диаметром проволоки, обычно 0,1–0,25 мм.
- Отсутствие зон термического влияния сохраняет физические свойства сплава.
Электроэрозионная резка исключает риск появления микротрещин, что критично для деталей авиационных двигателей и медицинских имплантов.
Технические возможности оборудования
Станки с ЧПУ управляют движением проволоки по пяти осям. Это позволяет вырезать конусные детали и элементы с переменным углом наклона. Проволока постоянно обновляется в зоне реза. Это гарантирует стабильный результат на заготовках большой толщины. Мы обрабатываем плиты из титана толщиной до 400 мм.
Диэлектрическая жидкость постоянно вымывает продукты эрозии из зоны обработки. Система фильтрации удаляет частицы титана, предотвращая короткие замыкания. Датчики контролируют натяжение проволоки и параметры тока в реальном времени. Оператор настраивает частоту и мощность импульсов под конкретную марку сплава, например, ВТ1-0, ВТ6 или ВТ20.
Применение EDM метода сокращает расход дорогостоящего титана за счет минимального припуска на обработку.
Этапы выполнения заказа
Процесс начинается с анализа вашей технической документации. Вы предоставляете чертежи или 3D-модели. Технолог составляет программу для станка с учетом усадки и пропусков. Мы подбираем оптимальный режим резки для баланса между скоростью и чистотой поверхности.
- Подготовка файла. Перенос данных в формат управляющей программы CAM.
- Установка заготовки. Фиксация титановой плиты на рабочем столе станка.
- Настройка базирования. Определение нулевых точек детали с помощью измерительного щупа.
- Цикл резки. Автоматическое выполнение программы под контролем оператора.
- Контроль качества. Проверка размеров на измерительной машине.
Материалы и сплавы
Мы принимаем заказы на обработку всех видов титановых сплавов. Технология одинаково эффективна для технического титана и высокопрочных легированных составов. Вы можете заказать резку как из своего материала, так и из нашего складского запаса. Каждая партия металла сопровождается сертификатами качества.
Стоимость работы зависит от общей длины траектории реза и требуемой чистоты поверхности. Многопроходная обработка увеличивает время работы станка, но дает зеркальный блеск. Однопроходная резка подходит для заготовок под последующую сварку или сборку. Мы рассчитываем цену индивидуально для каждого чертежа в течение рабочего дня.
Сферы применения готовых изделий
Детали из титана находят применение в агрессивных средах и при высоких нагрузках. Электроэрозия позволяет изготавливать детали для химических реакторов, элементы протезов суставов и лопатки турбин. Высокая антикоррозийная стойкость титана в сочетании с точностью EDM гарантирует долгий срок службы узлов.
Закажите электроэрозионную резку титана для получения сложных профилей, шлицевых соединений и шпоночных пазов. Мы работаем с единичными прототипами и серийными партиями. Современный парк станков обеспечивает повторяемость размеров в каждой детали партии.