Электроэрозионная резка металла: прайс-лист и факторы стоимости

Факторы формирования цены на электроэрозионную резку

Стоимость электроэрозионной обработки зависит от суммарной площади реза. Мы рассчитываем прайс исходя из толщины заготовки и длины траектории движения проволоки. Толщина металла напрямую влияет на скорость прохождения искрового разряда. Массивные детали требуют больше времени на термическое разрушение кристаллической решетки.

Тип материала определяет режимы работы генератора импульсов. Обработка твердых сплавов типа ВК8 или титана обходится дороже мягкой меди или алюминия. Проволока в твердых материалах изнашивается быстрее, что требует увеличения скорости ее перемотки. Это повышает расход латунной или молибденовой нити.

Прецизионная резка проволокой исключает потребность в финишной шлифовке кромок и экономит до 30% бюджета на мехобработку.

Сложность контура практически не влияет на итоговую сумму. Система ЧПУ одинаково быстро перемещает стол по прямой линии или по сложному криволинейному вектору. Вы платите только за линейные метры или квадратные сантиметры обработанной поверхности. Короткие циклы наладки позволяют нам удерживать низкие цены на штучные заказы.

Технические возможности и точность процесса

Наши станки обеспечивают точность позиционирования до 0,01 мм. Мы получаем шероховатость поверхности Ra 0,8 без дополнительного воздействия. Проволока диаметром от 0,18 до 0,25 мм позволяет вырезать внутренние радиусы минимального размера. Электроэрозия справляется с деталями, которые невозможно изготовить фрезерованием или лазером.

Параметры, определяющие итоговый прайс:

• Марка обрабатываемого металла или сплава.
• Общая высота заготовки в месте реза.
• Требуемая чистота поверхности (количество проходов).
• Объем партии изделий.
• Необходимость создания технологических отверстий для старта проволоки.

Многопроходная резка улучшает точность и чистоту поверхности. Первый проход удаляет основной объем металла. Последующие чистовые проходы снимают микроны, выравнивая микрорельеф. Каждый дополнительный проход увеличивает время работы оборудования и конечную стоимость детали.

Обрабатываемые материалы и их специфика

Электроэрозия работает с любыми токопроводящими материалами независимо от их твердости. Мы режем закаленные стали, нержавейку, вольфрам и графит. Традиционный режущий инструмент ломается о такие поверхности, а электрический разряд испаряет металл без механического контакта. Это исключает деформацию тонких стенок и кромок.

Алюминиевые сплавы режутся быстро, но требуют частой смены диэлектрика. Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому мы используем специальные режимы генерации тока. Магнитные материалы не влияют на стабильность дуги. Мы гарантируем сохранение физических свойств металла в глубине детали, так как зона термического влияния не превышает 0,05 мм.

Метод электроэрозии позволяет обрабатывать детали после закалки, что устраняет риск поводок при термообработке готового изделия.

Этапы выполнения заказа и расчет стоимости

Процесс начинается с анализа вашего чертежа в формате DXF или Step. Технолог оценивает возможность прохода проволоки и подбирает оптимальную схему закрепления заготовки. Мы используем прецизионную оснастку для фиксации деталей сложной формы. Правильное базирование сокращает время подготовки и снижает ваши расходы.

Алгоритм работы над заказом:

1. Проверка чертежей на технологичность и наличие контуров.
2. Подбор проволоки и режимов резания под конкретный сплав.
3. Предварительный расчет длины реза и времени работы станка.
4. Подготовка управляющей программы для ЧПУ.
5. Резка контрольного образца или всей партии.

Мелкосерийное производство обходится дешевле при компоновке нескольких деталей в одну заготовку. Мы применяем пакетную резку тонколистового металла. Станок прорезает сразу стопку листов, что резко снижает цену за одну единицу продукции. Такой подход идеален для изготовления плоских пружин, контактов и прокладок.

Преимущества перед другими видами резки

Лазерная резка создает конусность на толщинах более 10 мм. Гидроабразив оставляет неровный край и насыщает поверхность влагой. Электроэрозионный станок держит строгую вертикальность кромки на высоте до 400 мм. Отсутствие механических усилий позволяет вырезать детали с толщиной стенки до 0,1 мм без риска поломки.

Мы используем молибденовую проволоку для бюджетных заказов и латунную для высокоточных работ. Молибден допускает многократное использование, что отражается в прайсе в меньшую сторону. Латунь расходуется за один цикл, гарантируя максимальную чистоту реза и отсутствие обрывов на сложных участках. Вы выбираете инструмент под свои задачи и бюджет.

Срочные заказы мы выполняем на парке из нескольких станков. Это сокращает время ожидания без потери качества. Инженеры ОТК проверяют каждый контур на соответствие допускам с помощью цифровых микроскопов. Вы получаете готовое изделие с полным пакетом технической документации.