Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Электроэрозионная резка латуни: стоимость работ и факторы цены

Как формируется цена на резку латуни

Вы заказываете электроэрозионную резку латуни, когда проект требует исключительной точности контура. Стоимость работ определяет время, которое проволока тратит на прохождение заготовки. Вы платите за общую длину реза в миллиметрах или за часы работы станка ЧПУ. Латунь обладает высокой электропроводностью, поэтому станок работает быстрее, чем с инструментальной сталью. Это снижает итоговую смету для вашего проекта.

Цена за метр реза меняется в зависимости от толщины металла. Тонкие листы до 10 мм оператор режет на максимальной подаче. Массивные плиты толщиной 50 или 100 мм требуют замедления хода проволоки для поддержания стабильности искрового разряда. Инженер рассчитывает режим обработки так, чтобы исключить обрыв проволоки и сохранить геометрию паза.

Сложность контура и количество заходов проволоки определяют финальную стоимость проекта больше, чем марка сплава.

Основные факторы влияния на стоимость

  • Толщина заготовки. С ростом высоты детали падает скорость подачи проволоки.
  • Требуемая шероховатость. Чистовые проходы для зеркальной поверхности стоят дороже чернового раскроя.
  • Количество отверстий. Каждый новый контур требует отдельной заправки проволоки и прожига стартового отверстия.
  • Серийность заказа. Подготовка программы для одной детали и для сотни единиц занимает одинаковое время.

Технические особенности резки латуни проволокой

Вы получаете детали с чистой кромкой без термических деформаций. Проволока диаметром 0,2 или 0,25 мм создает узкий рез, что экономит дорогостоящий цветной металл. Электроэрозионная обработка позволяет создавать острые внутренние углы с минимальным радиусом скругления. Фрезерный станок не обеспечит такой результат из-за диаметра фрезы.

Оператор настраивает параметры генератора под конкретную марку латуни, например, ЛС59-1 или Л63. Правильный подбор частоты импульсов предотвращает налипание шлама на проволоку. Вы избегаете брака и получаете детали, которые соответствуют 1-2 классу точности. Это критично для приборостроения и производства пресс-форм.

Точность позиционирования современных станков достигает 2-5 микрон, что избавляет вас от необходимости последующей доводки деталей вручную.

Как сэкономить на заказе электроэрозии

  1. Предоставьте чертежи в векторном формате DXF или DWG для быстрого импорта в систему ЧПУ.
  2. Сгруппируйте мелкие детали в один блок, если позволяет припуск материала.
  3. Выбирайте черновой рез, если деталь не требует высокой чистоты поверхности Ra 0,8 и ниже.

Влияние объема заказа на цену

При серийном производстве стоимость одной единицы снижается. Мастер тратит время на установку приспособлений и базирование заготовки один раз для всей партии. Вы получаете выгоду за счет сокращения простоев оборудования. Оптимальный раскрой листа латуни на электроэрозионном станке минимизирует количество отходов.

Стоимость работ также включает амортизацию расходных материалов. Деионизированная вода и фильтры очищают рабочую зону от продуктов эрозии. Проволока проходит через зону реза один раз и подлежит утилизации. Эти затраты поставщик услуг уже закладывает в базовую ставку за час или метр реза. Вы получаете прозрачный расчет без скрытых платежей.

Подготовка технического задания

Вы отправляете заявку с указанием марки латуни и требуемых допусков. Инженер изучает геометрию детали на наличие глубоких пазов или тонких стенок. Стоимость работ фиксируется в договоре после согласования технологической карты. Вы забираете готовые изделия, которые полностью соответствуют вашим конструкторским требованиям.

Электроэрозия остается самым надежным методом обработки латуни для медицины и авиации. Метод гарантирует отсутствие внутренних напряжений в металле. Вы исключаете риск появления трещин или искривления тонких перегородок в процессе резки. Прямые инвестиции в качественную обработку сокращают ваши расходы на сборку и подгонку узлов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена