Электроэрозионная обработка штамповой оснастки: заказать изготовление
Точность изготовления штамповой оснастки электроэрозионным методом
Производство штамповой оснастки требует соблюдения допусков в сотые доли миллиметра. Традиционное фрезерование часто пасует перед закаленными сталями. Электроэрозионная обработка решает эту задачу. Метод использует электрические разряды для контролируемого разрушения металла. Мы создаем пуансоны и матрицы сложной геометрической формы из сверхтвердых сплавов.
Качество поверхности штампа определяет количество циклов вырубки до первой переточки.
Инженеры выбирают этот метод при работе с материалами твердостью выше 50 HRC. Искровые разряды испаряют частицы металла без механического контакта инструмента с деталью. Это исключает деформацию тонких стенок и перегрев кромок. Вы получаете оснастку с идеальной чистотой поверхности. Оборудование с ЧПУ контролирует траекторию движения электрода с точностью до 2 микрон.
Виды работ при заказе электроэрозии
Мы выполняем полный цикл операций по созданию рабочих частей штампов. Технология позволяет прорезать узкие щели и острые внутренние углы. Такие элементы невозможно получить на токарных или фрезерных станках. Заказчики присылают чертежи или математические модели в форматах STEP и DXF. Наши технологи готовят программы для станков Mitsubishi и Sodick.
- Проволочно-вырезная обработка — резка контуров латунной проволокой диаметром от 0.1 до 0.3 мм.
- Копировально-прошивочные работы — создание глухих отверстий и полостей сложной формы медными электродами.
- Микроэрозия — прожиг отверстий малого диаметра в калибрах и фильерах.
- Ремонт оснастки — удаление сломанного инструмента или восстановление изношенных рабочих зон.
Материалы для обработки
Цех работает со всеми токопроводящими материалами. Мы обрабатываем инструментальные стали марок Х12МФ, 9ХС, 5ХНМ. Инструмент режет титан, вольфрам и жаропрочные сплавы. Электроэрозия сохраняет структуру металла во внутренних слоях заготовки. После обработки деталь не требует дополнительной закалки, так как мы берем в работу уже термообработанные блоки.
Точное совпадение зазоров между матрицей и пуансоном исключает появление облоя на готовых деталях.
Специалисты проверяют каждый параметр на измерительных машинах. Мы гарантируем повторяемость размеров в серийных заказах. Вы заказываете изготовление комплектующих для вырубных, гибочных и вытяжных штампов. Метод подходит для создания клише и пресс-форм литья под давлением. Обработка занимает от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от высоты заготовки.
Этапы выполнения вашего заказа
Процесс начинается с анализа технического задания. Инженер изучает требования к шероховатости и точности размеров. Мы подбираем оптимальные режимы генератора для соблюдения баланса между скоростью и качеством. Правильный выбор режимов предотвращает образование микротрещин на поверхности детали.
- Прием и проверка чертежной документации на соответствие технологическим нормам.
- Изготовление электродов из меди или графита для прошивочных работ.
- Настройка базирования заготовки на рабочем столе станка.
- Основной цикл обработки в диэлектрической среде.
- Выходной контроль размеров и передача готовой продукции заказчику.
Почему выбирают электроэрозию для штампов
Метод сокращает время на слесарную доводку деталей. Вы получаете готовую матрицу, которая не требует долгой полировки. Шероховатость поверхности после финишных проходов достигает Ra 0.4. Это увеличивает ресурс работы штампа на 30-40 процентов. Мы работаем с деталями высотой до 400 мм. Вес заготовки может достигать 500 кг.
Заказ электроэрозионной обработки экономит бюджет на дорогостоящий режущий инструмент. Фрезы быстро изнашиваются на твердых сплавах. Проволока и электроды стоят дешевле. Вы платите за чистое время работы станка и мастерство наладчиков. Мы берем в работу как штучные детали, так и крупные партии оснастки. Логистика охватывает все регионы России.
Технологические возможности позволяют выполнять заказы для авиационной и медицинской промышленности. Там ошибки стоят дорого. Мы соблюдаем государственные стандарты и технические условия заказчика. Каждая деталь проходит через службу технического контроля. Вы получаете паспорт изделия с результатами замеров. Мы ценим ваше время и соблюдаем оговоренные сроки поставки.