Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Фрезеровка сложных криволинейных поверхностей на ЧПУ

Создание деталей с геометрией переменной сложности требует применения многоосевых обрабатывающих центров. Фрезеровка сложных криволинейных поверхностей исключает ручную доводку и гарантирует повторяемость изделий. Вы получаете точное соответствие CAD-модели при изготовлении пресс-форм, штампов и лопаток турбин.

Технология обработки 3D-поверхностей

Современные станки с ЧПУ управляют движением инструмента по трем, четырем или пяти осям одновременно. Это позволяет фрезе обрабатывать поднутрения, глубокие полости и наклонные плоскости за один установ. Инженер-программист рассчитывает траекторию так, чтобы режущая кромка постоянно контактировала с материалом под оптимальным углом.

Точность обработки криволинейного профиля зависит от шага сканирования и диаметра сферической фрезы. Чем меньше шаг, тем выше чистота поверхности и меньше время на последующую полировку.

Для достижения гладкости используют стратегии чистового фрезерования. Программное обеспечение формирует проходы с постоянным гребешком (scallop height). Это минимизирует микронеровности. Вы выбираете этот метод, когда проект требует жестких допусков в пределах 0,01–0,05 мм.

Применение многоосевой фрезеровки

Метод подходит для работы с заготовками, где отсутствуют плоские грани. Промышленность использует 3D-фрезерование в следующих направлениях:

  • Изготовление литейных форм и матриц для вакуумной формовки.
  • Производство прототипов автомобильных узлов и аэродинамических обтекателей.
  • Создание художественных барельефов и элементов декора из дерева или камня.
  • Выпуск медицинских имплантов и протезов со сложной анатомической формой.

Выбор инструмента и режимов резания

Качество поверхности определяет тип фрезы. Для черновых операций вы применяете торцевые и концевые фрезы. Они быстро снимают основной массив материала. Чистовая стадия требует использования сферических (ball nose) или радиусных фрезеров. Эти инструменты плавно огибают выпуклости и вогнутости детали.

Скорость вращения шпинделя и подача влияют на нагрев зоны резания. При обработке титана или закаленной стали вы используете системы подачи СОЖ под высоким давлением. Жидкость удаляет стружку из глубоких пазов и предотвращает налипание металла на кромку инструмента.

Обработка различных материалов

Станки с ЧПУ справляются с широким спектром материалов. Каждый требует своего подхода к геометрии инструмента:

  1. Алюминиевые сплавы. Требуют высокой скорости резания и полированных канавок для отвода стружки.
  2. Сталь и чугун. Нуждаются в жесткой фиксации и твердосплавном инструменте с износостойким покрытием.
  3. Модельный пластик и МДФ. Позволяют работать на максимальных подачах для быстрого получения прототипов.
  4. Композиты. Требуют специальных алмазных фрез для предотвращения расслоения структуры.

Использование 5-осевой обработки сокращает количество переустановок детали. Это убирает погрешности базирования и ускоряет производственный цикл в два раза.

Этапы выполнения заказа

Вы предоставляете техническое задание или 3D-модель в форматах STEP, IGES или STL. Инженер проверяет геометрию на технологичность. Если модель содержит невыполнимые элементы, специалист вносит правки по согласованию с вами.

Далее следует написание управляющей программы в CAM-системе. На этом этапе мы подбираем инструмент и определяем стратегию врезания. Перед запуском станка программа проходит верификацию в симуляторе. Это исключает столкновение шпинделя с оснасткой или заготовкой. Контроль качества готового изделия выполняется на координатно-измерительной машине.

Преимущества автоматизации процесса

ЧПУ обработка дает стабильный результат независимо от объема партии. Вы получаете первую и сотую деталь с идентичными параметрами. Программное управление контролирует износ инструмента и автоматически вносит коррекцию в траекторию. Это критично при серийном производстве ответственных деталей для авиации и машиностроения.

Сложная фрезеровка экономит материал. Оптимальные траектории минимизируют припуски. Вы снижаете себестоимость изделия за счет сокращения отходов и отсутствия брака, связанного с человеческим фактором. Современные центры работают круглосуточно, что позволяет выполнять заказы в сжатые сроки.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена