Фрезерные работы ЧПУ по чертежам заказчика
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ превращает заготовки в детали сложной формы. Вы предоставляете чертеж или 3D-модель, инженер переносит данные в программу управления станка. Оборудование считывает код и перемещает фрезу по заданным осям. Технология исключает человеческий фактор при нарезке металла. Вы получаете изделия с допуском до 0,01 миллиметра.
Процесс подготовки к фрезеровке
Инженер изучает ваш файл в формате DXF, STEP или SolidWorks. Он проверяет соответствие чертежа техническим требованиям станка. Если чертеж содержит ошибки в геометрии, инженер вносит правки и согласует их с вами. Правильная подготовка файла гарантирует отсутствие брака при серийном выпуске.
Программа CAM рассчитывает траекторию движения инструмента. Она учитывает скорость вращения шпинделя и подачу фрезы. Технолог подбирает фрезы под конкретный материал. Твердосплавный инструмент подходит для каленой стали, а быстрорежущие стали справляются с алюминиевыми сплавами.
Точное соблюдение режимов резания предотвращает перегрев металла и сохраняет структуру материала.
Виды обрабатываемых материалов
Наше производство работает с черными и цветными металлами. Мы фрезеруем конструкционные стали, нержавеющую сталь AISI 304 и AISI 316. Для авиационной и медицинской отраслей обрабатываем титановые сплавы. Также принимаем заказы на детали из пластиков: капролона, фторопласта и полиамида.
- Алюминиевые сплавы: Д16Т, АМг6, В95.
- Медные сплавы: бронза, латунь ЛС59-1.
- Инструментальные стали: Х12МФ, 40Х.
- Инженерные пластики: текстолит, полиацеталь.
Технологические возможности оборудования
Трехосевые станки выполняют стандартные операции по плоскости. Они нарезают пазы, карманы и уступы. Для изготовления лопаток турбин или сложных пресс-форм мы используем пятиосевые центры. Инструмент подходит к заготовке под любым углом, что сокращает количество переустановок детали.
Оператор фиксирует заготовку в тисках или на вакуумном столе. Система подачи СОЖ непрерывно охлаждает зону резания. Это удаляет стружку и предотвращает налипание металла на фрезу. Чистота поверхности после обработки достигает шероховатости Ra 1,6 без дополнительной шлифовки.
Многоосевая обработка позволяет изготавливать детали за одну установку, что повышает соосность всех отверстий и поверхностей.
Основные этапы выполнения заказа
- Анализ документации. Инженер оценивает сложность и подбирает материал.
- Создание управляющей программы. Технолог пишет G-код для системы ЧПУ.
- Наладка станка. Оператор устанавливает инструмент и базирует заготовку.
- Черновая обработка. Станок снимает основной припуск металла на высоких скоростях.
- Чистовая обработка. Формирование окончательных размеров и чистоты поверхности.
- Технический контроль. Проверка размеров микрометрами и на КИМ-машине.
Контроль качества и проверка размеров
Специалист ОТК проверяет каждую партию деталей. Мы измеряем геометрические параметры на соответствие вашим чертежам. При необходимости используем координатно-измерительную машину для проверки сложных криволинейных поверхностей. Вы получаете протокол измерений вместе с готовым заказом.
Мы работаем с допусками по 7-9 квалитету. Система ЧПУ контролирует износ инструмента в реальном времени. Если фреза стачивается, автоматика корректирует вылет или останавливает процесс для замены. Это исключает отклонения размеров в большой партии изделий.
Дополнительные услуги металлообработки
Помимо фрезеровки, вы можете заказать сопутствующие операции. Мы выполняем сверление отверстий малого диаметра и нарезку резьбы. Если деталь требует высокой твердости, проводим термическую обработку в муфельных печах. Также предлагаем услуги по нанесению защитных покрытий: анодирование алюминия или цинкование стали.
- Слесарные работы: снятие заусенцев, зенковка.
- Гравировка: нанесение серийных номеров и логотипов.
- Термообработка: закалка, отпуск, цементация.
- Покрытия: пескоструйная обработка, покраска.
Парк оборудования позволяет выпускать как единичные прототипы, так и крупные серии. Срок изготовления зависит от сложности геометрии и объема заказа. Обычно производство партии из 50 деталей занимает от трех до пяти рабочих дней после согласования чертежей.
Отправьте ваш чертеж на предварительный расчет. Мы оценим стоимость в течение двух часов. Работаем с физическими и юридическими лицами. Доставляем готовую продукцию транспортными компаниями по всей территории России.