Услуги долбления металла на станке

Заводы и мастерские заказывают долбление металла для создания сложных внутренних контуров в заготовках. Мы выполняем долбежные работы на вертикальных станках. Наши мастера вырезают пазы, канавки и шлицы в деталях разной формы. Этот метод металлообработки заменяет фрезерование в труднодоступных местах заготовки.

Долбление остается единственным способом изготовления точных квадратных и прямоугольных отверстий в глухих деталях.

Виды работ на долбежных станках

Операторы используют долбежные станки для обработки внутренних и наружных поверхностей. Мы работаем с деталями из стали, чугуна, бронзы и алюминия. Станок позволяет обрабатывать цилиндрические, конические и плоские поверхности. Мастер настраивает ход резца под конкретную задачу заказчика.

Основные виды операций:

• Прорезание шпоночных пазов в ступицах и шкивах.
• Изготовление прямозубых и косозубых шлицевых соединений.
• Создание многогранных отверстий в цилиндрических деталях.
• Обработка внутренних полостей сложной конфигурации.
• Нарезка зубчатых колес при отсутствии зубофрезерного оборудования.

Инженеры проектируют оснастку для каждого заказа. Мы соблюдаем допуски по 7-9 квалитету точности. Мастер проверяет чистоту поверхности после каждого прохода резца. Это исключает брак при серийном производстве.

Точность долбления зависит от жесткости крепления заготовки и остроты заточки резца.

Технология и оборудование

Рабочий процесс начинается с фиксации детали на столе станка. Мы используем поворотные столы для обработки деталей под углом. Резец совершает возвратно-поступательные движения по вертикали. При каждом ходе инструмент снимает слой металла заданной толщины. Механизм станка подает заготовку на резец автоматически или вручную.

Технические возможности нашего парка станков:

1. Максимальный ход долбяка составляет 500 миллиметров.
2. Диаметр обрабатываемой детали достигает 800 миллиметров.
3. Высота заготовки ограничивается 500 миллиметрами.
4. Скорость движения резца регулирует оператор в зависимости от твердости сплава.

Мы применяем резцы из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Конструктор подбирает геометрию инструмента под форму паза. Правильный выбор угла заточки снижает нагрузку на станок. Это сохраняет структуру металла в зоне реза.

Обработка шпоночных пазов и шлицев

Шпоночный паз передает крутящий момент в механизмах. Мастер прорезает канал в отверстии заготовки. Мы контролируем ширину и глубину паза калибрами. Точная подгонка исключает люфт при работе узла. Шлицевые соединения требуют еще большей внимательности. Оператор делит окружность на равные сектора с помощью делительной головки.

Наши сотрудники выполняют долбление сквозных и глухих отверстий. При работе с глухими отверстиями мастер оставляет технологический выход для стружки. Это предотвращает поломку инструмента внутри детали. Мы работаем с чертежами заказчика или создаем эскизы по образцам.

Преимущества заказа услуг у нас

Заказчики получают детали, готовые к сборке. Мы исключаем дополнительные операции по доводке поверхностей. Наши цеха работают в две смены. Это сокращает сроки выполнения крупных партий заказов. Технологи проверяют каждую деталь на соответствие ГОСТ и техническому заданию.

Мы берем в работу разные типы металлов:

• Конструкционные и легированные стали.
• Серый и высокопрочный чугун.
• Инструментальные сплавы высокой твердости.
• Цветные металлы для электротехнических нужд.

Стоимость услуги зависит от длины хода резца и количества проходов. Мастер учитывает твердость материала при расчете времени обработки. Тяжелые сплавы требуют снижения скорости подачи. Это увеличивает время работы, но гарантирует соблюдение размеров.

Для оформления заказа предоставьте чертеж или техническое задание. Менеджер рассчитает цену в течение рабочего дня. Мы организуем доставку готовых изделий по территории России. Предприятие гарантирует качество каждого шва и паза. Постоянные клиенты получают приоритет в графике загрузки станков.