Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство пуансонов и матриц для штамповочного оборудования

Качество штамповочных работ зависит от точности рабочих пар. Пуансоны и матрицы принимают на себя основную нагрузку при вырубке, гибке или формовке металла. Заводы заказывают оснастку для снижения доли брака и увеличения межремонтного интервала оборудования. Мы производим компоненты штампов, которые сохраняют геометрию после сотен тысяч циклов нагружения.

Материалы для изготовления долговечной оснастки

Выбор стали определяет ресурс инструмента. Мастера используют высоколегированные составы, способные сопротивляться износу и ударным нагрузкам. Мы закупаем металл у проверенных поставщиков, которые предоставляют сертификаты соответствия на каждую партию.

Для производства рабочих элементов чаще всего применяем следующие марки:

  • Х12МФ. Подходит для вырубных штампов, обладает высокой износостойкостью.
  • 9ХС. Оптимальна для инструментов, работающих в условиях повышенного трения.
  • 5ХНМ. Используем для крупных ковочных матриц, требующих вязкости сердечника.
  • 4Х5МФС. Выдерживает циклический нагрев при горячей штамповке.

Правильный подбор марки стали увеличивает срок службы пуансона в три раза по сравнению с дешевыми аналогами.

Технологический процесс производства

Инженеры начинают работу с анализа чертежей заказчика или создания собственной конструкторской документации. Современное производство пуансонов и матриц требует интеграции CAD систем с ЧПУ станками. Это исключает человеческий фактор при формировании сложных контуров.

Основные этапы обработки заготовок включают:

  1. Черновая фрезеровка на скоростных обрабатывающих центрах.
  2. Термическая обработка для достижения твердости 58, 62 HRC.
  3. Электроэрозионная обработка проволокой для создания прецизионных отверстий.
  4. Финишное шлифование сопрягаемых поверхностей.
  5. Полировка рабочих кромок для снижения коэффициента трения.

Операторы ЧПУ контролируют каждый проход резца. Шлифовщики добиваются шероховатости поверхности Ra 0.4 и выше. Такая гладкость предотвращает налипание тонколистового металла на пуансон во время работы штампа.

Термическая обработка и упрочнение

Сырая сталь не выдержит давления пресса. Термисты закаляют детали в вакуумных печах или соляных ваннах. Этот процесс перестраивает кристаллическую решетку металла. Закалка придает поверхности твердость, а последующий отпуск снимает внутренние напряжения, предотвращая появление трещин.

Закаленный пуансон должен иметь твердую оболочку и вязкую сердцевину для эффективного гашения ударов.

Контроль точности и геометрии

Служба ОТК проверяет готовые изделия на соответствие допускам. Мы используем координатно-измерительные машины и цифровые микрометры. Погрешность свыше 0,01 мм делает матрицу непригодной для точной штамповки. Инспекторы замеряют твердость на каждом пуансоне, чтобы исключить риск поломки инструмента в прессе.

Преимущества заказа индивидуальной оснастки

Стандартные каталожные решения часто не подходят под специфические задачи предприятия. Индивидуальное проектирование учитывает особенности прессового оборудования и характеристики обрабатываемого материала. Мы адаптируем геометрию захода пуансона под толщину листа заказчика.

Заказчики получают следующие выгоды:

  • Точное соответствие посадочных мест размерам плиты штампа.
  • Возможность восстановления изношенных матриц по существующим образцам.
  • Снижение затрат на последующую механическую обработку готовых деталей.
  • Гарантию на определенное количество ударов пресса.

Сервисное обслуживание и ремонт

Даже самая качественная оснастка изнашивается. Твердосплавные вставки или стальные кромки тупятся, что приводит к появлению заусенцев на деталях. Слесари-инструментальщики проводят переточку рабочих торцов. Эта процедура возвращает остроту режущей кромке и продлевает жизнь дорогостоящему комплекту.

Регулярная смазка и очистка матриц предотвращают коррозию. Мы рекомендуем проверять зазоры между пуансоном и матрицей каждую смену. Своевременное выявление перекоса спасает штамповочный узел от полного разрушения. Наши специалисты консультируют персонал заказчика по вопросам правильной эксплуатации изготовленных изделий.

Заказывайте производство промышленной оснастки у профессионалов. Мы обеспечиваем повторяемость деталей в каждой партии. Высокая точность наших матриц гарантирует стабильную работу ваших автоматических линий и прессов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена