Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство цепных звездочек для конвейерных систем на заказ

Конвейерные системы работают под постоянной нагрузкой. Износ тяговых органов останавливает линию и приносит убытки. Вы получаете надежные комплектующие, когда заказываете производство цепных звездочек по индивидуальным параметрам. Наше предприятие выпускает детали, которые точно соответствуют геометрии вашей цепи и вала.

Зачем заказывать индивидуальное изготовление

Стандартные детали из каталогов часто не подходят для специфического оборудования. Импортные узлы стоят дорого и требуют долгого ожидания поставки. Мы решаем эти проблемы. Вы предоставляете чертеж, эскиз или изношенный образец, а мы создаем точную копию или улучшенную версию детали.

Правильный расчет профиля зуба увеличивает ресурс приводной цепи на 40 процентов. Мы исключаем заедание и рывки при работе транспортера.

Инженеры учитывают условия эксплуатации вашего конвейера. Мы подбираем марку стали исходя из абразивного воздействия и влажности среды. Вы исключаете риск несовместимости шага цепи и делительного диаметра звездочки.

Этапы производства звездочек для конвейеров

Мы контролируем каждый шаг обработки металла. Точность размеров гарантирует плавный ход ленты. Наше оборудование позволяет работать с деталями любого диаметра.

  • Проектирование и расчет. Конструкторы создают 3D-модель изделия. Мы рассчитываем количество зубьев, диаметр отверстия и параметры шпоночного паза.
  • Заготовка материала. Мы используем сертифицированный прокат стали марок 45, 40Х или 09Г2С. Для пищевых производств применяем нержавеющую сталь AISI 304.
  • Механическая обработка. Токари обтачивают заготовки на станках с ЧПУ. Мы добиваемся идеальной соосности ступицы и венца.
  • Фрезерование зубьев. Специальные фрезы формируют профиль. Мы соблюдаем допуски по ГОСТ и ISO, чтобы исключить люфты.
  • Термическая обработка. Закалка токами высокой частоты (ТВЧ) упрочняет только рабочую поверхность зуба. Сердцевина остается вязкой, что предотвращает сколы.

Материалы и технологии упрочнения

Срок службы цепной передачи зависит от твердости металла. Мы применяем сталь 45 с последующей закалкой до 45–52 единиц по шкале Роквелла. Это оптимальный показатель для работы в паре со стальными цепями.

Для тяжелых элеваторов и горнодобывающих систем мы используем легированную сталь 40Х. Хром в составе повышает износостойкость. После термички такие звездочки выдерживают ударные нагрузки без деформации зубьев. Мы также выполняем химико-термическую обработку, например, цементацию, для создания сверхтвердого поверхностного слоя.

Качественная финишная шлифовка посадочного отверстия снижает вибрации на валу двигателя. Это бережет подшипниковые узлы вашего агрегата.

Типы изготавливаемых звездочек

Наш станочный парк позволяет выпускать изделия для различных конфигураций привода. Мы работаем с однорядными, двухрядными и многорядными конструкциями.

  1. Звездочки со ступицей. Обеспечивают надежную фиксацию на валу через шпонку или шлицевое соединение.
  2. Плоские звездочки (диски). Подходят для установки на адаптеры или сварные ступицы.
  3. Разборные модели. Позволяют менять деталь без демонтажа всего вала, что сокращает время простоя в два раза.
  4. Натяжные ролики. Поддерживают необходимое натяжение цепи и предотвращают ее соскакивание.

Контроль качества и проверка точности

Каждая партия проходит технический контроль. Мы измеряем твердость каждой детали после термообработки. Инспекторы проверяют чистоту поверхности и соблюдение геометрических допусков. Вы получаете паспорт изделия и гарантию производителя.

Мы упаковываем готовые изделия в антикоррозийную смазку. Это защищает металл при транспортировке и хранении на складе. Вы вводите детали в эксплуатацию сразу после получения.

Как оформить заказ на производство

Пришлите техническое задание на нашу почту. Укажите количество зубьев, шаг цепи и диаметр посадочного отверстия. Если данных нет, наши специалисты выполнят замеры по вашему образцу. Мы рассчитаем стоимость в течение одного рабочего дня.

Мы доставляем готовую продукцию по всей России. Собственный склад металла позволяет приступать к работе сразу после оплаты. Вы получаете запчасти вовремя и восстанавливаете работу предприятия без лишних затрат.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена