Изготовление шнеков для экструдеров и ТПА на заказ
Шнек определяет производительность экструзионной линии или термопластавтомата. Износ этой детали снижает давление расплава и увеличивает производственные циклы. Мы изготавливаем шнеки и шнековые пары по чертежам, эскизам или предоставленным образцам. Собственное производство позволяет выпускать детали для переработки любых полимеров: полиэтилена, полипропилена, ПВХ, поликарбоната и конструкционных пластиков.
Почему падает эффективность оборудования
Абразивные добавки и наполнители стирают металл. Стекловолокно, мел и тальк действуют как наждачная бумага. Зазор между шнеком и цилиндром увеличивается. Материал начинает перетекать назад. Вы теряете сырье и переплачиваете за электроэнергию. Своевременная замена узла возвращает паспортную мощность станка.
Износ гребня шнека на 0,1 миллиметра снижает выход готовой продукции на 5–10 процентов в зависимости от типа сырья.
Технические возможности производства
Мы работаем с деталями длиной до 6000 миллиметров. Диаметр изделий варьируется от 15 до 300 миллиметров. Инженеры учитывают специфику вашего материала. Для переработки вторичного сырья с примесями мы предлагаем усиленные решения. Для ПВХ проектируем шнеки с внутренней системой терморегуляции.
Виды изготавливаемых шнеков:
- Барьерные шнеки для качественного плавления.
- Шнеки с зонами интенсивного смешивания.
- Детали для двухшнековых экструдеров (параллельные и конические).
- Шнеки для литья под давлением (ТПА) с обратными клапанами.
- Дегазационные шнеки для удаления летучих веществ.
Выбор стали и упрочнение
Срок службы детали зависит от марки стали. Мы используем конструкционные легированные стали. Популярная марка 38CrMoAlA (аналог 38Х2МЮА) проходит обязательное азотирование. Глубина азотированного слоя составляет 0,5–0,8 миллиметров. Твердость поверхности достигает 900–1000 HV. Это защищает витки от преждевременного стирания.
Для работы с агрессивными средами или высоким содержанием стекловолокна мы применяем биметаллические покрытия. Мы наплавляем на гребень витка специальный износостойкий сплав на основе никеля или кобальта. Это увеличивает ресурс детали в 3–5 раз по сравнению со стандартным азотированием.
Правильный подбор геометрии шнека исключает появление застойных зон и предотвращает деструкцию полимера.
Процесс изготовления заказа
Вы предоставляете изношенную деталь или техническое задание. Мы проводим дефектовку и замеры. Если документация отсутствует, конструкторский отдел разрабатывает чертежи. Мы согласовываем параметры зон загрузки, сжатия и дозирования.
- Входной контроль металла и проверка сертификатов.
- Черновая токарная обработка заготовки.
- Глубокое сверление (для полых шнеков).
- Фрезерование винтового канала на станках с ЧПУ.
- Шлифовка поверхности до нужной шероховатости.
- Термическая обработка в вакуумных печах.
- Финишная полировка и хромирование.
Контроль качества и точность
Мы проверяем каждое изделие на биение и соответствие допускам. Точность изготовления диаметра составляет 0,02 миллиметра. Мы используем высокоточные измерительные инструменты. Вы получаете паспорт изделия и гарантию на эксплуатацию. Готовая деталь встает в посадочное место без дополнительной подгонки.
Преимущества работы с нами:
- Прямые поставки сталей от проверенных заводов.
- Соблюдение технологии азотирования.
- Изготовление сложных профилей витка.
- Восстановление сопутствующих деталей: наконечников, колец, сопел.
- Короткие сроки производства в сравнении с заказом у оригинальных брендов.
Новый шнек стабилизирует давление расплава. Это устраняет пульсацию потока и разнотолщинность пленки или стенки трубы. Качество продукции растет. Количество брака при запуске линии снижается. Вы экономите время на настройке режимов переработки.
Мы организуем доставку по всей России. Каждая деталь упаковывается в деревянный короб с антикоррозийной защитой. Это исключает повреждения при транспортировке. Свяжитесь с инженером для расчета стоимости вашего проекта.