Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать силосы металлические на заказ по цене производителя

Преимущества индивидуального проектирования металлических силосов

Промышленные предприятия выбирают емкости на заказ для оптимизации складских площадей. Типовые конструкции редко учитывают особенности конкретного грунта или региональный климат. Вы получаете проект, созданный под ваши технологические задачи и объем продукции. Инженеры рассчитывают нагрузки, учитывая плотность материала и ветровое давление в вашем регионе.

Индивидуальное проектирование снижает затраты на устройство фундамента и монтаж за счет точного расчета весовых характеристик конструкции.

Вы заказываете силосы металлические на заказ для интеграции в существующие транспортные линии. Конструкторы адаптируют расположение загрузочных отверстий и площадок обслуживания под ваши механизмы. Это исключает переделку конвейерных систем при обновлении парка оборудования. Вы экономите время на этапе запуска объекта в эксплуатацию.

  • Адаптация геометрии конуса под текучесть конкретного продукта.
  • Выбор марки стали в зависимости от химической агрессивности среды.
  • Расчет усиленных ребер жесткости для зон с высокой снеговой нагрузкой.
  • Установка датчиков контроля уровня и температуры в нужных точках.

Материалы и технологии производства

Заводские цеха используют оцинкованную сталь высокого качества. Плотность цинкового покрытия достигает 450 грамм на квадратный метр. Такое покрытие защищает металл от коррозии и увеличивает срок службы конструкции до тридцати лет. Вы получаете долговечное хранилище, которое не требует ежегодной покраски или сложного ухода.

Толщина стальных листов в нижней части корпуса превышает толщину верхних ярусов. Инженеры применяют этот принцип для компенсации давления многотонной массы продукта. Металлические силосы собирают с помощью болтовых соединений класса прочности 8.8 или 10.9. Это гарантирует устойчивость сооружения при цикличных нагрузках в моменты загрузки и выгрузки.

Правильная вентиляция внутри емкости предотвращает самосогревание зерна и появление конденсата на стенках конструкции.

Производитель наносит на швы специальные полимерные герметики. Они сохраняют эластичность при экстремальных температурах от минус пятидесяти до плюс шестидесяти градусов. Герметизация защищает содержимое от попадания влаги и вредителей. Вы сохраняете качество продукции в течение всего срока хранения.

Типы днища и особенности выгрузки

Вы выбираете конструкцию дна в зависимости от периодичности оборота продукции. Силосы с плоским основанием подходят для длительного хранения больших объемов зерна. Они стоят на бетонном фундаменте с каналами для аэрации. Выгрузку обеспечивают зачистные шнеки, которые забирают остатки продукта из центральной части к периферии.

Емкости с конусным дном ускоряют процесс отгрузки. Угол наклона воронки составляет от сорока пяти до шестидесяти градусов. Это позволяет материалу высыпаться под действием силы тяжести. Вы используете такие конструкции как оперативные бункеры перед сушилками или очистными машинами. Конусная часть исключает залеживание продукта в углах емкости.

  1. Проведение геодезических изысканий на участке строительства.
  2. Разработка технического задания совместно с вашими технологами.
  3. Создание чертежей разделов КМ и КМД.
  4. Изготовление деталей на автоматизированных линиях с ЧПУ.
  5. Доставка комплекта конструкций на объект.
  6. Сборка силоса силами монтажной бригады.

Системы мониторинга и безопасности

Вы контролируете состояние продукции с помощью цифровых систем термометрии. Датчики на подвесках фиксируют температуру на разных уровнях насыпи. При превышении заданных параметров автоматика включает вентиляторы. Вы предотвращаете порчу зерна и снижаете риски финансовых потерь.

Безопасность персонала обеспечивают лестницы с ограждениями и площадки отдыха. Кровля силоса выдерживает вес сервисной бригады и оборудования. Вы заказываете установку люков экстренного сброса давления для работы с взрывоопасной пылью. Продуманная конструкция крыши исключает застой воды и накопление снежных масс в зимний период.

Ваша компания получает полный пакет документации на изготовление силоса на заказ. В него входят паспорта качества на сталь, акты испытаний сварных швов и инструкции по эксплуатации. Вы легко проходите проверки контролирующих органов. Четкое следование регламентам обслуживания продлевает период безаварийной работы склада на десятилетия.

Логистические подразделения завода планируют доставку так, чтобы детали прибыли на стройплощадку в порядке очереди сборки. Это экономит место на территории и исключает лишние перемещения крановой техники. Вы сокращаете сроки ввода элеватора в строй. Грамотный монтаж исключает перекосы конструкции и заклинивание выгрузных затворов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена