Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать детали из стали по чертежам заказчика в России

Промышленные предприятия и частные заказчики заказывают детали из стали для сборки механизмов, ремонта оборудования и создания металлоконструкций. Инженеры нашего производства изучают техническую документацию клиента и подбирают оптимальные способы обработки. Мы используем современное оборудование, чтобы заказчики получали изделия с точностью до сотых долей миллиметра. Мастера цеха работают с углеродистыми, легированными и нержавеющими сплавами.

Этапы изготовления деталей из стали

Процесс производства начинается в инженерном отделе. Специалисты проверяют чертежи на технологичность и соответствие государственным стандартам. Если у клиента отсутствует готовый проект, проектировщики создают эскизы по предоставленному образцу или техническому заданию. Мы соблюдаем последовательность действий для исключения брака на линии.

  1. Прием и анализ заявки. Менеджеры оценивают объем работ и сложность конфигурации изделия.
  2. Разработка управляющей программы. Программисты переводят параметры чертежа в код для станков с ЧПУ.
  3. Подготовка материала. Рабочие склада нарезают заготовки необходимого размера из стального проката.
  4. Механическая обработка. Операторы выполняют токарные, фрезерные или сверлильные операции на станках.
  5. Термическая обработка. Специалисты проводят закалку или отпуск металла для достижения нужной твердости.
  6. Финишная отделка. Мастера шлифуют поверхности и наносят защитные покрытия против коррозии.

Инженеры подбирают режимы резания с учетом химического состава стали для предотвращения деформации заготовки при нагреве.

Технологические возможности производства

Завод располагает парком оборудования для реализации сложных инженерных решений. Токари вытачивают валы, втулки, фланцы и переходники на прецизионных станках. Фрезеровщики создают корпуса, кронштейны и пресс-формы с использованием многоосевых обрабатывающих центров. Мы гарантируем высокую повторяемость изделий в крупных партиях благодаря автоматизации процессов.

Операторы ЧПУ контролируют каждый проход резца или фрезы. Программное управление позволяет вырезать пазы сложной формы и нарезать нестандартную резьбу. Мы исключаем человеческий фактор на этапе основной обработки металла. Это позволяет заказчикам заказать детали из стали высокого качества без отклонений от заданных параметров.

Технические специалисты проверяют каждую партию изделий с помощью измерительных инструментов высокой точности в отделе технического контроля.

Виды обрабатываемых сталей

Выбор марки металла зависит от будущих условий эксплуатации детали. Конструкторы применяют конструкционные углеродистые стали для элементов, работающих при средних нагрузках. Легированные сплавы с добавлением хрома и никеля подходят для узлов, требующих повышенной износостойкости. Мастера нашего предприятия имеют опыт работы с различными типами сырья.

  • Инструментальные стали. Мы используем их для производства пресс-форм, штампов и режущих инструментов.
  • Нержавеющие сплавы. Заказчики выбирают этот материал для пищевой и химической промышленности.
  • Жаропрочные марки. Инженеры применяют их в деталях для энергетических установок и печного оборудования.
  • Автоматные стали. Мы закупаем их для массового производства мелкого крепежа и фитингов.

Преимущества профессиональной металлообработки

Собственное производство позволяет нам удерживать конкурентные цены на услуги. Мы закупаем металл у проверенных поставщиков и контролируем качество сырья на входе. Заказчики получают готовые изделия, которые не требуют дополнительной доработки перед монтажом. Мы строго соблюдаем сроки исполнения договоров и организуем доставку по всей территории России.

Специалисты службы контроля качества проводят визуальный осмотр и замеры геометрии каждой детали. Мы используем калибры, микрометры и профилометры для проверки чистоты поверхности. Клиенты получают паспорт изделия и сертификат на использованный материал. Вы можете заказать детали из стали любой сложности, отправив нам запрос через электронную почту или форму на сайте.

Логисты компании выбирают оптимальные маршруты транспортировки для снижения затрат клиента. Мы упаковываем готовую продукцию в защитную тару для предотвращения повреждений при перевозке. Постоянные заказчики пользуются системой скидок при серийном производстве запчастей. Мы работаем с государственными и коммерческими структурами, обеспечивая прозрачность всех этапов сотрудничества.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена