Производство зенкеров и цековок по ГОСТ и чертежам

Заводы заказывают металлорежущий инструмент для чистовой обработки отверстий. Мы выпускаем зенкеры и цековок на собственном станочном парке. Точность параметров определяет ресурс будущих узлов. Вы получаете оснастку, которая выдерживает интенсивные нагрузки при серийном производстве.

Выбор материала для режущего инструмента

Инженеры подбирают сплав исходя из твердости обрабатываемой детали. Мы используем быстрорежущие стали и твердые сплавы. Правильный выбор материала исключает перегрев кромки. Это продлевает срок службы инструмента между переточками.

• Быстрорежущая сталь Р6М5К5: содержит кобальт, подходит для обработки нержавеющих сталей.
• Сталь Р18: классический вариант с высоким содержанием вольфрама для высокой износостойкости.
• Твердый сплав ВК8 или Т15К6: мастера выбирают его для работы с чугуном и закаленными деталями.
• Инструментальная сталь 9ХС: подходит для ручного зенкерования на низких скоростях.

Точность геометрических параметров режущей части определяет отсутствие вибраций при работе.

Технологический цикл изготовления

Производство начинается в конструкторском бюро. Инженеры создают 3D-модель будущего инструмента. Мы учитываем углы заточки и канавки для вывода стружки. Затем операторы программируют пятиосевые шлифовальные центры с ЧПУ.

Термическая обработка проходит в вакуумных печах. Закалка придает металлу необходимую твердость. После охлаждения заготовки поступают на финишную шлифовку. Технологи проверяют биение хвостовика и диаметр рабочей части. Мы выдерживаем допуски по квалитетам H7 и H8.

Виды выпускаемых зенкеров

Зенкеры увеличивают диаметр отверстия и улучшают чистоту поверхности. В отличие от сверла, этот инструмент имеет три или четыре режущие кромки. Это повышает жесткость процесса. Мы производим следующие типы:

• Цельные с цилиндрическим хвостовиком для патронов.
• Цельные с конусом Морзе для фиксации в шпинделе станка.
• Насадные модели для обработки отверстий большого диаметра.
• Зенкеры с напайными пластинами из твердого сплава.

Правильный отвод стружки предотвращает заклинивание инструмента и поломку оборудования.

Производство цековок для подготовки посадочных мест

Цековки создают плоские опорные поверхности под головки болтов или шайбы. Наш завод выпускает инструмент с направляющей цапфой. Цапфа центрирует режущую часть относительно существующего отверстия. Вы избегаете перекоса при монтаже крепежа.

Мы изготавливаем цековки по ГОСТ 26258-87 и индивидуальным чертежам заказчика. Конструкция может быть цельной или со сменными головками. Сменные элементы позволяют экономить на замене изношенных частей. Оператор меняет только рабочую головку, сохраняя основной корпус.

Контроль качества и испытания

Отдел технического контроля проверяет каждую партию. Сотрудники используют видеоизмерительные машины. Мы измеряем шероховатость поверхности и радиусы скругления кромок. Каждое изделие получает паспорт качества с указанием фактических размеров.

Заказчики получают инструмент в защитной упаковке. Воск или полимерное покрытие предохраняют кромки от сколов при транспортировке. Вы начинаете работу сразу после распаковки. Мы гарантируем соответствие инструмента заявленным режимам резания.

Преимущества работы с производителем

Прямой заказ на заводе исключает наценки посредников. Вы общаетесь напрямую с технологами. Мы корректируем параметры инструмента под особенности вашего оборудования. Это сокращает время производственного цикла на вашем предприятии.

1. Разработка чертежей по техническому заданию за два рабочих дня.
2. Изготовление опытных образцов для проведения испытаний в цеху.
3. Масштабирование производства до крупных партий в сжатые сроки.
4. Восстановление и переточка затупившегося инструмента.

Наши мощности позволяют выпускать нестандартный инструмент. Если вам нужен зенкер с уникальным углом или специфическим хвостовиком, отправьте нам эскиз. Мы рассчитаем стоимость изготовления в течение суток. Надежный инструмент повышает рентабельность вашего металлообрабатывающего участка.