Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать подвижные плиты для машин литья под давлением

Подвижные плиты фиксируют подвижную часть пресс-формы в узле запирания. Этот компонент перемещается по направляющим колоннам под действием коленного рычага или гидравлического цилиндра. Инженеры проектируют плиты для сопротивления изгибающим нагрузкам при высоком давлении впрыска. Правильная геометрия детали исключает перекос формы и образование облоя на отливках.

Процесс изготовления подвижных плит

Заводской цикл начинается с выбора металлической заготовки. Технологи используют легированные конструкционные стали. Эти материалы сохраняют стабильность размеров при нагреве. Мастера обрабатывают поверхности на фрезерных центрах с числовым программным управлением. ЧПУ обеспечивает точность расположения отверстий под колонны и толкатели.

Точность параллельности сторон подвижной плиты определяет срок службы пресс-формы.

Специалисты выполняют сверление каналов для системы смазки. Автоматическая подача масла снижает трение в парах скольжения. Шлифовальщики доводят привалочные плоскости до зеркального блеска. Эта операция гарантирует плотное прилегание формы к плите. Контролеры проверяют твердость металла после термической обработки.

Этапы производства компонентов узла смыкания

  • Входной контроль стального проката на отсутствие внутренних пустот.
  • Черновая обдирка заготовки для снятия напряжений металла.
  • Чистовое фрезерование посадочных мест и пазов.
  • Расточка отверстий под втулки направляющих колонн.
  • Финишная шлифовка рабочих поверхностей.

Технические характеристики и материалы

Машиностроители выбирают сталь марки 40Х или аналогичные сплавы. Такие металлы выдерживают миллионы циклов смыкания без деформации. Толщина плиты зависит от усилия прижима конкретной машины. Инженеры рассчитывают ребра жесткости для уменьшения массы детали без потери прочности. Облегченная плита снижает инерцию и сокращает время цикла литья.

Замена изношенной плиты восстанавливает точность смыкания станка до заводских параметров.

Вы заказываете плиты по индивидуальным чертежам или стандартам производителей ТПА. Мы учитываем расположение Т-образных пазов для крепления оснастки. Мастера нарезают резьбу под рым-болты для безопасного монтажа. Каждая деталь проходит ультразвуковой контроль на наличие микротрещин.

Преимущества заказа оригинальных плит

  • Полная совместимость с гидравлической системой выталкивания.
  • Износостойкость втулок за счет использования бронзовых вставок.
  • Равномерное распределение усилия прижима по всей площади.
  • Снижение нагрузки на гидравлический насос машины.

Монтаж и настройка на машине литья под давлением

Механики устанавливают плиту на очищенные направляющие колонны. Они проверяют соосность с неподвижной плитой. Лазерный уровень помогает выставить деталь с точностью до микрона. После фиксации специалисты подключают систему смазки и датчики положения. Первые циклы проходят на малых скоростях для притирки втулок.

Регулярная проверка затяжки крепежных элементов предотвращает люфт. Оператор следит за чистотой поверхности плиты. Попадание гранулята между плитой и формой вызывает деформацию металла. Своевременный сервис продлевает работу узла смыкания на десятилетия.

Как заказать изготовление подвижной плиты

Вы предоставляете чертеж или техническое задание с указанием модели станка. Инженер изучает параметры усилия запирания и расстояние между колоннами. Мы подбираем оптимальную марку стали и метод термической обработки. Расчет стоимости занимает один рабочий день. После согласования чертежей производство приступает к работе.

Склады металлопроката содержат необходимые заготовки для стандартных типоразмеров. Это сокращает время ожидания готового изделия. Вы получаете паспорт изделия с результатами замеров и сертификат на металл. Доставка осуществляется транспортными компаниями в жесткой упаковке для защиты шлифованных поверхностей.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена