Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать направляющие лопатки для мощных газовых турбин

Проектирование и изготовление направляющих лопаток

Газовые турбины большой мощности работают в условиях экстремальных температур и давления. Направляющие лопатки соплового аппарата принимают на себя основной тепловой удар. Вы заказываете компоненты, которые выдерживают нагрев свыше 1000 градусов Цельсия. Наши инженеры используют методы точного литья для создания деталей со сложной внутренней системой охлаждения.

Производственный цикл начинается с разработки 3D-модели. Мастера создают восковые копии каждой детали. Эти формы проходят многократную обмазку керамической суспензией. После обжига керамики литейщики заливают в форму жаропрочный никелевый сплав в вакуумной камере. Этот метод исключает появление окислов и газовых раковин в металле.

Высокий КПД турбины зависит от точности профиля направляющей лопатки и качества ее поверхности.

Материалы для производства лопаток ГТУ

Специалисты выбирают сплавы с содержанием никеля, кобальта и хрома. Эти материалы сопротивляются ползучести и коррозии при высоких нагрузках. Мы используем сплавы серий ЖС, ЭИ или зарубежные аналоги типа IN738 и FSX-414. Выбор материала зависит от режима эксплуатации вашей турбины и температуры газа перед сопловым аппаратом.

  • Никелевые суперсплавы для первой ступени.
  • Кобальтовые составы для работы в агрессивных средах.
  • Жаропрочные стали для узлов с меньшей термической нагрузкой.
  • Защитные покрытия для предотвращения окисления.

Современные технологии позволяют создавать лопатки с направленной кристаллизацией. Этот процесс убирает поперечные границы зерен в металле. Вы получаете деталь, которая служит в три раза дольше стандартных отливок. Наши технологи контролируют скорость охлаждения отливки для получения нужной микроструктуры.

Контроль качества и испытания

Каждая партия лопаток проходит серию тестов. Рентгенографический контроль выявляет скрытые поры и включения внутри отливки. Ультразвуковой метод подтверждает монолитность структуры. Мы проверяем геометрию пера лопатки на координатно-измерительных машинах с точностью до микрона.

Многоступенчатая проверка исключает установку дефектных деталей в проточную часть мощных турбин.

Вы получаете полный пакет документов на каждое изделие. Сертификат качества содержит данные о химическом составе плавки и результатах механических испытаний. Мы наносим лазерную маркировку для отслеживания жизненного цикла детали. Это упрощает плановое обслуживание и замену комплектующих в будущем.

Этапы заказа направляющих лопаток

Для начала работы нам требуются исходные данные вашего оборудования. Вы можете предоставить изношенный образец лопатки или оригинальные чертежи производителя. Технический отдел анализирует документацию и готовит производственный план. Мы рассчитываем стоимость изготовления с учетом объема партии и сложности геометрии охлаждающих каналов.

Механическая обработка включает шлифовку замковой части и сверление каналов охлаждения. Мы применяем электроэрозионные станки для создания отверстий малого диаметра. Это формирует тонкую воздушную завесу на поверхности пера. Вы защищаете металл от прямого контакта с раскаленными газами.

Восстановление и ремонт лопаток

Иногда целесообразно заказать ремонт существующих лопаток. Наши специалисты удаляют старое покрытие и восстанавливают геометрию выходной кромки. Мы используем аргонодуговую сварку и лазерную наплавку. После термической обработки деталь восстанавливает свои ресурсные характеристики. Вы экономите до 50 процентов бюджета по сравнению с покупкой новых комплектующих.

Логистическая служба организует доставку лопаток в любую точку России. Мы используем защитную тару для предотвращения повреждений пера при транспортировке. Ваша турбина возвращается в строй в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения на изготовление запчастей для ГТУ.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена