Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство металлических ферм для пролетов промышленных цехов

Конструктивные особенности ферм для широких пролетов

Промышленные здания требуют свободного внутреннего пространства. Инженеры выбирают металлические фермы для перекрытия пролетов от 12 до 96 метров. Эти конструкции заменяют тяжелые сплошные балки. Решетчатая структура снижает общий вес каркаса на 20–40%.

Заводы производят фермы из стального проката разного сечения. Проектировщики рассчитывают узлы сопряжения исходя из будущих нагрузок. Учитывают вес кровли, снеговой покров и вибрации от мостовых кранов. Точный расчет предотвращает прогиб верхнего пояса.

Металлические фермы выдерживают нагрузки, которые разрушают железобетонные балки аналогичного веса.

Основные типы стальных ферм

Выбор конфигурации зависит от формы кровли и шага колонн. Цеха с плоской крышей требуют ферм с параллельными поясами. Для зданий с большим углом ската применяют треугольные конструкции. Каждая форма решает конкретную инженерную задачу.

  • С параллельными поясами — упрощают монтаж кровельных панелей и имеют одинаковую длину стержней решетки.
  • Трапециевидные — создают жесткий узел опирания на колонны, что увеличивает устойчивость цеха.
  • Треугольные — подходят для крутых скатов, эффективно отводят осадки.
  • Полигональные — используются для сверхтяжелых нагрузок и пролетов свыше 36 метров.

Конструкторы подбирают решетку под тип нагрузки. Раскосая система лучше работает на сжатие. Безраскосные фермы подходят для прокладки коммуникаций внутри конструкции. Заводские цеха часто оснащают именно такими решениями.

Технология производства на заводе

Изготовление начинается с подготовки металла. Станки с ЧПУ кроят стальные листы и профили. Точность реза составляет 0,1 мм. Это исключает зазоры при сварке узлов.

Сварщики собирают детали на стапелях или в кондукторах. Это гарантирует сохранение геометрии изделия. Малейший перекос вызовет опасные напряжения в металле после установки. Автоматические сварочные аппараты создают ровные швы без пор и шлака.

Точность сборки определяет срок службы всего каркаса промышленного здания.

После сварки конструкции проходят дробеструйную обработку. Аппараты удаляют окалину и ржавчину. Чистая поверхность обеспечивает адгезию защитных составов. Маляры наносят антикоррозийную грунтовку и эмаль в два слоя.

Этапы контроля качества

Заводская лаборатория проверяет каждую партию. Специалисты используют методы неразрушающего контроля. Это гарантирует безопасность эксплуатации промышленного объекта.

  1. Визуальный осмотр — мастер выявляет дефекты геометрии и наплывы сварки.
  2. Ультразвуковая дефектоскопия — лаборант проверяет внутреннюю структуру сварного шва.
  3. Контрольная сборка — рабочие соединяют несколько секций для проверки стыковки узлов.
  4. Испытание на разрыв — инженеры тестируют образцы стали из каждой закупки.

Готовые изделия получают паспорт качества. В документе указана марка стали и результаты тестов. Заказчик получает надежную конструкцию, готовую к монтажу.

Материалы для изготовления

Производители используют углеродистую и низколегированную сталь. Марка Ст3сп подходит для южных регионов. Для северных широт выбирают сталь 09Г2С, которая сохраняет прочность при низких температурах. Этот сплав не становится хрупким на морозе.

Профиль подбирают по проекту. Часто используют квадратные и прямоугольные трубы. Замкнутый профиль лучше сопротивляется кручению. Уголки и швеллеры применяют в тяжелых фермах для легкого доступа при окраске и обслуживании.

Болтовые соединения ускоряют сборку на объекте. Монтажники используют высокопрочные метизы. Это исключает сварочные работы на высоте и сокращает сроки строительства цеха. Правильная затяжка болтов обеспечивает расчетную жесткость пролета.

Инженеры учитывают агрессивность среды внутри цеха. Химические производства требуют усиленной защиты металла. В таких случаях заводы применяют горячее цинкование. Слой цинка защищает сталь от коррозии на 50 лет и более.

Металлические фермы остаются самым востребованным решением для промышленных объектов. Они сочетают малый вес и высокую несущую способность. Грамотный подбор конструкции экономит бюджет строительства без потери надежности.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена