Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство мачт для мобильных буровых установок

Заводы выпускают мачты для мобильных буровых установок в качестве ключевого силового узла. Эта конструкция удерживает буровую колонну и передает усилие на забой. Инженеры рассчитывают параметры мачт под конкретные типы шасси и условия эксплуатации. Правильный выбор материалов гарантирует работу оборудования в арктических и тропических регионах.

Проектирование и выбор конструкционных материалов

Конструкторские бюро начинают работу с создания трехмерной модели. Специалисты анализируют распределение напряжений при максимальном тяговом усилии. Они учитывают вес бурового снаряда и динамические рывки при ликвидации аварий. Сталь 09Г2С остается основным материалом для производства в России. Этот сплав сохраняет пластичность при температуре до минус семидесяти градусов.

Прочность мачты определяет грузоподъемность всей мобильной буровой установки и безопасность персонала на площадке.

Заводы закупают металлопрокат с сертификатами качества. Мастера проверяют трубы и листы на отсутствие скрытых дефектов. Геометрия сечения влияет на устойчивость конструкции к скручиванию. Инженеры выбирают между решетчатыми и телескопическими вариантами исполнения.

Технологические этапы производства мачт

Процесс изготовления включает несколько последовательных операций. Сварщики работают на стапелях для соблюдения точности размеров. Отклонение в несколько миллиметров приводит к заклиниванию секций или перекосу талевого блока. Современные станки с ЧПУ нарезают заготовки с минимальными допусками.

  • Раскрой листового и трубного проката на установках плазменной резки.
  • Сварка основных секций в кондукторах для предотвращения термических деформаций.
  • Механическая обработка посадочных мест под оси и подшипники.
  • Дробеструйная очистка поверхности перед покраской.
  • Нанесение защитных полимерных составов для борьбы с коррозией.

Специалисты по неразрушающему контролю проверяют каждый шов. Они используют ультразвуковую дефектоскопию и рентгенографию. Эти методы выявляют непровары и микротрещины внутри металла. Только после этого этапа мачта отправляется на сборку механизмов подъема.

Особенности телескопических и решетчатых мачт

Выбор типа конструкции зависит от назначения буровой установки. Телескопические мачты подходят для мобильных агрегатов на шасси грузовых автомобилей. Они обеспечивают компактность в транспортном положении. Решетчатые мачты обладают меньшим весом при высокой жесткости. Их чаще применяют на тяжелых установках для глубокого бурения.

Использование гидроцилиндров для выдвижения секций сокращает время развертывания буровой установки на точке в два раза.

Механики устанавливают кронблоки и направляющие для каретки вращателя. Узлы крепления должны выдерживать вибрации от работы двигателя и насосного блока. Инженеры предусматривают системы освещения и площадки обслуживания для удобства буровой бригады. Все элементы соответствуют правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

Контрольные испытания и сертификация

Готовое изделие проходит цикл заводских испытаний. Испытатели нагружают мачту статическим весом, который превышает паспортную грузоподъемность на двадцать пять процентов. Датчики фиксируют величину упругой деформации. После снятия нагрузки конструкция должна вернуться в исходное состояние без остаточных изменений.

  1. Проверка работы гидравлической системы подъема и фиксации.
  2. Замер отклонения оси мачты от вертикали в рабочем положении.
  3. Тестирование систем экстренного торможения и защиты от перегруза.
  4. Контроль надежности крепления вспомогательного оборудования.

Производство мачт требует наличия разрешений от Ростехнадзора. Каждое изделие получает паспорт и уникальный заводской номер. Документация содержит данные о примененных материалах и результатах всех проверок. Эксплуатирующая организация обязана проводить ежегодное обследование состояния металлоконструкций.

Интеграция с шасси мобильной установки

Заводские инженеры адаптируют мачту под конкретную транспортную базу. Чаще всего используют вездеходы Урал или КАМАЗ. Раму автомобиля усиливают дополнительными подрамниками. Это предотвращает скручивание лонжеронов при работе лебедки. Опорные домкраты передают нагрузку непосредственно на грунт. Правильная развесовка позволяет установке перемещаться по дорогам общего пользования без специальных разрешений.

Мачта мобильной буровой установки работает в условиях постоянного износа. Производитель закладывает запас прочности на десятилетия вперед. Своевременное обслуживание и замена изношенных роликов продлевают жизнь оборудования. Качественная мачта снижает риск простоев и увеличивает коммерческую эффективность буровых работ.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена