Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать алюминиевые корпуса с анодированием в Москве

Производство алюминиевых корпусов в Москве

Наша компания изготавливает алюминиевые корпуса на заказ в Москве. Мы используем фрезерные станки с ЧПУ для создания деталей сложной геометрии. Заводской цех укомплектован оборудованием для обработки плит, профилей и литых заготовок. Инженеры готовят управляющие программы на основе ваших чертежей или 3D-моделей. Мы соблюдаем допуски до 0,01 мм.

Алюминий превосходит сталь по теплопроводности и весу. Это делает металл базовым материалом для электроники и авиастроения. Мы закупаем сертифицированные сплавы у проверенных поставщиков. Каждая партия металла проходит входной контроль качества. Вы получаете изделия без скрытых дефектов и пор.

Главная мысль: Собственное производство в Москве сокращает логистические издержки и позволяет контролировать каждый этап обработки алюминия.

Преимущества алюминиевых корпусов

Заказчики выбирают алюминий из-за его физических свойств. Металл эффективно отводит тепло от электронных компонентов. Это исключает перегрев процессоров и плат внутри устройства. Вес алюминиевого корпуса в три раза меньше стального аналога при сопоставимой прочности.

  • Высокая теплопроводность для пассивного охлаждения компонентов.
  • Малый вес, что критично для переносных и бортовых приборов.
  • Стойкость к коррозии после проведения процедуры анодирования.
  • Электромагнитное экранирование для защиты чувствительных цепей.
  • Легкость обработки на скоростных фрезерных центрах.

Технология анодирования алюминия

Анодирование создает на поверхности металла оксидную пленку. Этот слой не отслаивается, так как является частью структуры детали. Мы проводим процесс в гальванических ваннах с электролитом. Электрический ток формирует твердое покрытие толщиной от 5 до 50 микрон. Оксидный слой защищает корпус от царапин и агрессивных сред.

Мы предлагаем два вида анодирования. Декоративное анодирование придает деталям эстетичный вид и глубокий цвет. Твердое анодирование применяют для узлов, работающих в условиях трения. Покрытие служит отличным диэлектриком. Вы можете заказать изоляцию определенных участков корпуса по чертежу.

Цветовые решения и дизайн

Клиенты часто заказывают черное анодирование. Оно придает приборам строгий промышленный вид. Мы также выполняем окрашивание в золотистый, синий или красный цвета. Пигмент проникает в поры оксидного слоя и закрепляется там. Поверхность сохраняет текстуру металла после обработки. Лазерная гравировка на анодированном алюминии дает контрастное белое изображение.

Вывод: Анодирование превращает обычную заготовку в долговечное изделие с высокими защитными и эстетическими свойствами.

Выбор сплава для вашего проекта

Тип сплава влияет на качество анодного слоя. Мы рекомендуем Д16Т для силовых конструкций. Этот материал обладает высокой прочностью. Сплав АМг6 подходит для сварных корпусов и работы в морской воде. Он отлично анодируется в темные цвета. Для лицевых панелей с высокими требованиями к блеску мы используем сплав АД31.

Наши технологи помогут выбрать марку алюминия под ваши задачи. Мы учитываем метод сборки, условия эксплуатации и бюджет проекта. Правильный выбор металла исключает появление пятен после гальваники. Мы гарантируем однородность цвета на всей партии изделий.

Этапы выполнения заказа в Москве

Процесс сотрудничества прозрачен и разделен на четкие шаги. Мы ценим время заказчиков и соблюдаем сроки договора.

  1. Согласование ТЗ. Вы присылаете чертеж в форматах STEP, DXF или PDF.
  2. Расчет стоимости. Менеджер готовит коммерческое предложение за 2 часа.
  3. Фрезеровка на ЧПУ. Операторы изготавливают корпуса из цельных плит или профиля.
  4. Слесарная обработка. Мы удаляем заусенцы, нарезаем резьбу и шлифуем поверхности.
  5. Анодирование. Детали проходят цикл очистки, травления и оксидирования.
  6. Контроль качества. Проверяем размеры и толщину покрытия микрометром.
  7. Доставка. Курьер привозит готовые изделия по вашему адресу в Москве.

Стоимость и сроки изготовления

Цена корпуса зависит от сложности геометрии и объема партии. Фрезеровка из цельного куска стоит дороже гибки из листа, но обеспечивает идеальную точность. Анодирование оценивается по площади поверхности деталей. Минимальный заказ начинается от одной единицы для прототипирования. Серийные заказы получают значительные скидки.

Обычно изготовление партии корпусов занимает от 5 до 15 рабочих дней. Мы располагаем складом востребованных марок алюминия. Это ускоряет запуск производства. В Москве возможен самовывоз готовой продукции с нашего склада. Мы работаем с юридическими лицами по договору с НДС.

Закажите консультацию инженера сегодня. Мы изучим вашу документацию и предложим оптимальный способ реализации проекта. Наши корпуса работают в медицинских приборах, серверном оборудовании и системах умного дома. Качество продукции соответствует государственным стандартам и техническим условиям.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена