Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление валов из нержавеющей стали на заказ по чертежам

Промышленные механизмы в пищевой, химической и фармацевтической отраслях требуют комплектующих с высокой стойкостью к окислению. Валы из нержавеющей стали выдерживают контакт с агрессивными реагентами и сохраняют структурную целостность при экстремальных температурах. Инженеры нашего завода изготавливают детали по чертежам заказчика, соблюдая государственные стандарты и международные допуски.

Использование нержавеющих сплавов увеличивает межремонтный цикл оборудования в три раза относительно конструкционных сталей.

Выбор марки нержавеющей стали

Условия эксплуатации определяют требования к химическому составу металла. Мы закупаем сертифицированный прокат у надежных поставщиков. Технологи подбирают оптимальный сплав под конкретные нагрузки и тип рабочей среды.

  • AISI 304 (12Х18Н10Т). Пищевые комбинаты заказывают детали из этого материала. Сталь сопротивляется коррозии при контакте с молочными продуктами, соками и слабыми растворами кислот. Сплав хорошо поддается механической обработке и сварке.
  • AISI 316 (10Х17Н13М2). Добавление молибдена защищает металл от питтинговой коррозии в соленой воде. Химические предприятия используют такие валы в насосах для перекачки агрессивных жидкостей и морской воды.
  • AISI 420 (20Х13, 40Х13). Высокое содержание углерода позволяет проводить закалку до значительной твердости. Мы рекомендуем эту марку для узлов с интенсивным трением, где важна износостойкость посадочных мест.

Технологический процесс изготовления

Производство начинается с анализа конструкторской документации. Инженеры разрабатывают управляющие программы для станков с ЧПУ. Автоматизация процессов гарантирует точность размеров в партиях любого объема. Мастера работают с допусками до 0,01 мм и обеспечивают заданную шероховатость поверхности.

Основные этапы механической обработки включают несколько операций:

  1. Черновое точение. Оператор снимает основной слой металла с прутка и формирует ступенчатый профиль будущего изделия.
  2. Чистовая обработка. Мастер нарезает резьбы, прорезает канавки под стопорные кольца и формирует фаски. Твердосплавный инструмент позволяет обрабатывать вязкую нержавейку без деформации заготовки.
  3. Фрезерование шлицев. Станок прорезает шпоночные пазы или эвольвентные шлицы для передачи крутящего момента сопряженным деталям.
  4. Шлифование. Абразивная обработка шеек под подшипники доводит геометрию до идеального цилиндра.

Точная балансировка готового вала исключает вибрации на высоких оборотах и предотвращает разрушение корпуса редуктора.

Виды изготавливаемых валов

Производственные мощности позволяют выпускать детали диаметром до 500 мм и длиной до 3000 мм. Конструкторский отдел принимает заказы на изделия любой сложности для насосного, полиграфического и упаковочного оборудования.

Наш завод выпускает следующие типы продукции:

Контроль качества продукции

Сотрудники отдела технического контроля проверяют каждое изделие на соответствие чертежу. Инспекторы используют микрометры, нутромеры и лазерные профилометры. Проверка на радиальное и осевое биение проходит на специальных центровых стендах. Лаборатория измеряет твердость металла после термической обработки методами Роквелла или Бринелля.

Заказчик получает полный пакет сопроводительной документации. Мы предоставляем сертификаты на металл и карты замеров ОТК. Это подтверждает готовность детали к немедленному монтажу в ответственный промышленный узел.

Сроки и расчет стоимости заказа

Итоговая цена производства зависит от выбранной марки стали и количества технологических переходов. Наличие глубоких внутренних отверстий, конусных поверхностей и прецизионных шлицев увеличивает трудоемкость процесса. Менеджеры готовят коммерческое предложение в течение двух часов после получения заявки.

Собственный парк современного оборудования позволяет выполнять срочные заказы для аварийного ремонта техники. Мы организуем доставку готовой продукции по всей России надежными транспортными компаниями. Вы получаете комплектующие, которые работают годами без замены и дорогостоящего обслуживания.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена