Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать изготовление вал-шестерен для буровых установок из кованой стали

Буровые установки работают в условиях экстремальных механических нагрузок и абразивной среды. Вал-шестерня выполняет роль связующего звена в редукторе, передавая крутящий момент от двигателя к рабочему инструменту. Выход из строя этой детали останавливает работу всего объекта. Мы изготавливаем вал-шестерни из кованой стали, чтобы гарантировать бесперебойную работу вашего оборудования.

Преимущества использования кованой стали

Поковка превосходит литье по физическим свойствам. В процессе ковки металл приобретает мелкозернистую структуру. Это исключает наличие внутренних пустот, раковин или рыхлости. Кованая заготовка выдерживает значительные ударные нагрузки без деформации. Специалисты выбирают этот метод для производства ответственных узлов буровой техники.

Использование поковок вместо литых заготовок увеличивает ресурс узла в два раза и снижает риск внезапного излома зубьев.

Мы используем сертифицированные марки стали: 40Х, 40ХН, 18ХГТ, 30ХГСА. Выбор марки зависит от конкретных задач и условий эксплуатации буровой установки. Сталь 40Х подходит для стандартных нагрузок, а легированные составы с добавлением никеля и хрома применяются для работы в северных регионах. Кованая сталь обеспечивает высокую вязкость сердцевины детали.

Технические характеристики изделий

Этапы производства вал-шестерен

Процесс начинается с анализа технического задания. Инженеры изучают чертежи или создают их по образцу изношенной детали. Точное соблюдение геометрии гарантирует плавное зацепление и отсутствие вибраций. Правильный расчет профиля зуба снижает шум при работе редуктора и уменьшает износ сопряженных деталей.

После подготовки чертежа мастера приступают к черновой обработке. Токари снимают лишний слой металла с поковки на станках с ЧПУ. Программное управление обеспечивает строгий контроль размеров. Следующий этап включает нарезку зубьев. Мы применяем метод обкатки или копирования в зависимости от типа шестерни.

Точность нарезки зубьев определяет срок службы всего редукторного узла буровой установки.

Термическая обработка завершает формирование прочностных характеристик. Мы применяем объемную закалку, цементацию или азотирование. Цементация создает твердый поверхностный слой при сохранении пластичности внутри. Это предотвращает хрупкое разрушение при резких рывках буровой колонны. После закалки следует финишная шлифовка зубьев и посадочных мест под подшипники.

Контроль качества и проверка на дефекты

Каждая деталь проходит строгий технический контроль. Служба ОТК проверяет соответствие размеров допускам. Мы используем методы неразрушающего контроля для поиска скрытых дефектов. Ультразвуковая дефектоскопия подтверждает отсутствие микротрещин внутри металла. Твердомеры фиксируют параметры после термической обработки.

Мы поставляем вал-шестерни для популярных моделей буровых установок: УРБ-2А2, УРБ-3А3, ПБУ-2, СБА-125. Заводские мощности позволяют изготавливать нестандартные детали по индивидуальным проектам. Прямое сотрудничество с производителем экономит бюджет и сокращает время ожидания запчастей.

Почему заказчики выбирают наше производство

  1. Собственный парк станков. Вы не переплачиваете посредникам и контролируете каждый этап работ.
  2. Работа по ГОСТ и ТУ. Продукция соответствует государственным стандартам безопасности.
  3. Сжатые сроки. Наличие складских запасов поковок ускоряет отгрузку готовых изделий.
  4. Гарантия. Мы предоставляем паспорт качества на каждое изделие и несем ответственность за результат.

Для оформления заказа отправьте чертеж или эскиз на нашу электронную почту. Технолог произведет расчет стоимости в течение рабочего дня. Мы организуем доставку транспортными компаниями по всей России. Вы получаете надежные комплектующие, которые справятся с любым грунтом и глубиной бурения.

Надежная вал-шестерня из кованой стали — это инвестиция в производительность вашей техники. Избегайте дешевых аналогов из низкокачественного сырья. Выбирайте профессиональную металлообработку для долгой службы оборудования.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена