Услуги зубодолбежных работ: изготовление внутренних зубьев шестерен
Инженеры нашего предприятия выполняют зубодолбежные работы для создания деталей со сложной геометрией. Мы нарезаем внутренние зубья на шестернях, втулках и обоймах. Эта технология решает задачи, с которыми не справляется стандартное фрезерование. Наши мастера используют вертикальные зубодолбежные станки для обработки закрытых контуров и многовенцовых блоков.
Почему заказчики выбирают зубодолбление
Зубодолбление позволяет формировать профиль в труднодоступных местах заготовки. Режущий инструмент, называемый долбяком, совершает возвратно-поступательные движения вдоль оси детали. Мы применяем этот метод для создания соединений в планетарных редукторах и муфтах переключения передач. Технология исключает столкновение инструмента с бортами или уступами заготовки.
Зубодолбежный метод обеспечивает нарезку зубьев в упор, когда пространство для выхода инструмента ограничено конструкцией детали.
Процесс нарезки требует жесткой фиксации заготовки и точного подбора оснастки. Наши операторы настраивают станок с учетом модуля зуба и требуемого класса точности. Мы работаем с деталями диаметром до 800 мм. Наличие парка оборудования с числовым программным управлением сокращает время переналадки при переходе на новый тип изделия.
Виды изготавливаемых изделий
- Зубчатые колеса с внутренним зацеплением для приводных механизмов.
- Шлицевые втулки и муфты для автомобильной и строительной техники.
- Храповые колеса с острым или радиусным профилем зуба.
- Секторные шестерни для систем рулевого управления.
- Внутренние зубчатые венцы для опорно-поворотных устройств.
Материалы и возможности обработки
Мы обрабатываем легированные, углеродистые и нержавеющие стали. Мастера работают с чугуном, бронзой и высокопрочными сплавами. Перед началом работ технологи изучают ваши чертежи и подбирают режим резания. Это гарантирует отсутствие микротрещин и сколов на поверхности зубьев. Мы соблюдаем требования государственных стандартов по шероховатости и точности шага.
Применение качественных дисковых и чашечных долбяков повышает ресурс службы готового механизма в полтора раза.
Этапы выполнения заказа на зубодолбежные работы
- Анализ технического задания и конструкторской документации клиента.
- Подготовка заготовок на токарных и сверлильных станках.
- Подбор или изготовление специального долбяка под нужный модуль.
- Настройка зубодолбежного станка и черновая нарезка профиля.
- Чистовой проход для достижения финальных параметров точности.
- Контроль качества на измерительном стенде.
Специалисты отдела технического контроля проверяют каждый параметр. Мы используем микрометры и зубомеры для фиксации отклонений. Вы получаете детали, которые легко входят в зацепление и работают без лишнего шума. Мы исключаем брак на этапе настройки оборудования, что экономит ваш бюджет при серийном производстве.
Преимущества нашего производства
Собственный станочный парк позволяет нам удерживать конкурентные цены. Мы не пользуемся услугами посредников и выполняем полный цикл металлообработки на одной площадке. Вы приносите чертеж или образец детали, а забираете готовую партию изделий с термической обработкой. Наша команда берется за срочные заказы и нестандартные задачи по нарезке шлицов.
Мы работаем с модулями от 0.5 до 12. Геометрия зуба может быть эвольвентной или иметь специальную форму по вашему запросу. Мы нарезаем как прямозубые, так и косозубые внутренние венцы. Заказчики из Москвы и регионов России доверяют нам производство ответственных узлов для станкостроения и нефтедобывающей отрасли.
Для оформления заявки отправьте техническое задание на нашу электронную почту. Менеджеры рассчитают стоимость работ в течение рабочего дня. Мы учитываем объем партии и сложность геометрии. Готовые изделия упаковываем в защитную пленку и отправляем транспортными компаниями по всей стране.