Стоимость нарезки внутренних зубьев на стальных заготовках заказчика
Как инженер рассчитывает стоимость заказа
Технолог определяет итоговую цену после изучения чертежей. Он оценивает сложность профиля и подбирает метод обработки. Стоимость напрямую зависит от технических параметров будущего изделия. Мы работаем с заготовками из конструкционной и легированной стали.
- Модуль зуба. Крупный модуль требует большего количества проходов режущего инструмента.
- Длина зубчатого венца. Глубокие отверстия увеличивают время цикла обработки детали.
- Объем партии. Серийные заказы снижают расходы на наладку станков.
- Марка стали. Твердые сплавы ускоряют износ дорогостоящих долбяков и протяжек.
Технолог учитывает припуски на последующую термическую обработку или шлифовку при расчете геометрии.
Инженер закладывает в смету время на установку и выверку детали. Точность позиционирования заготовки влияет на итоговое биение венца. Мы используем специальные оправки для обеспечения соосности внутреннего отверстия и зубьев.
Методы нарезки внутренних зубьев
Оператор выбирает технологию исходя из конфигурации детали. Для глухих отверстий мы применяем метод долбления. Специалист устанавливает заготовку на стол зубодолбежного станка. Режущий инструмент совершает возвратно-поступательные движения и постепенно формирует впадины.
Сквозные отверстия позволяют использовать метод протягивания. Мастер подбирает протяжку соответствующего профиля. Этот способ сокращает время изготовления одной единицы продукции при массовом производстве. Цена инструмента в этом случае распределяется на все изделия в партии.
Точный расчет стоимости требует предоставления чертежа с указанием допусков по ГОСТ или квалитетов точности.
Требования к стальным заготовкам заказчика
Заказчик доставляет металл на производство. Мы проверяем входные параметры отверстия под нарезку. Поверхность должна иметь чистовую обработку без биения относительно базы. Это гарантирует равномерную глубину зуба по всей окружности.
- Твердость материала. Оптимальный показатель для обработки составляет 180-220 HB.
- Чистота отверстия. Шероховатость поверхности влияет на точность установки инструмента.
- Наличие канавки. При долблении в упор требуется технологический выход для стружки.
Специалист лаборатории проверяет химический состав стали при возникновении сомнений в качестве металла. Мы работаем со сталью 45, 40Х, 20ХН3А и другими марками. Твердосплавный инструмент позволяет обрабатывать материалы после улучшения или нормализации.
Контроль качества и приемка работ
Контролер ОТК проверяет готовые изделия с помощью шаблонов или координатно-измерительной машины. Он замеряет толщину зуба по хорде и шаг зацепления. Мы гарантируем соответствие параметров заданному классу точности. Вы получаете детали вместе с паспортом качества.
Менеджер готовит коммерческое предложение в течение одного рабочего дня. Вы присылаете заявку на электронную почту. Мы фиксируем цену в договоре и соблюдаем сроки отгрузки. Для постоянных партнеров действует система скидок на объемные заказы.
- Проверка чертежей на технологичность.
- Подбор оптимального режущего инструмента.
- Настройка оборудования под конкретный модуль.
- Промежуточный контроль размеров в процессе нарезки.
Логист организует доставку готовой продукции по России. Мы надежно упаковываем детали для предотвращения коррозии и повреждения зубьев. Вы забираете заказ со склада или принимаете его на своем предприятии. Мы обеспечиваем прозрачное ценообразование на каждом этапе сотрудничества.