Производство планетарных шестерен для редукторов спецтехники
Замена и производство изношенных компонентов трансмиссии
Тяжелая техника работает в условиях постоянных перегрузок. Редукторы экскаваторов, бульдозеров и кранов принимают на себя основной крутящий момент. Планетарные шестерни изнашиваются первыми из-за трения и ударных воздействий. Мы изготавливаем детали, которые выдерживают суровые климатические условия и агрессивную эксплуатацию.
Собственный цех металлообработки позволяет нам выпускать запчасти по чертежам или изношенным образцам. Мы не перепродаем товары, а создаем их с нуля. Это сокращает сроки простоя вашей техники. Инженеры замеряют параметры детали, учитывают износ сопряженных элементов и проектируют точную копию оригинала.
Точность геометрии зуба определяет ресурс всего узла трансмиссии и плавность хода машины.
Этапы производства планетарных передач
Процесс начинается с выбора металлопроката. Мы закупаем сертифицированную сталь у проверенных поставщиков. Каждая партия проходит входной контроль в лаборатории. Мы проверяем химический состав и отсутствие внутренних пустот в заготовках.
- Проектирование 3D-модели и подготовка технологической карты.
- Черновая токарная обработка на станках с ЧПУ.
- Нарезка зубьев на зубофрезерном оборудовании.
- Химико-термическая обработка для упрочнения поверхности.
- Финишная шлифовка профиля зуба и посадочных отверстий.
Операторы станков контролируют каждый этап. Современные программные комплексы исключают человеческий фактор при нарезке зуба. Это гарантирует совпадение модулей и углов наклона с заводскими стандартами мировых брендов.
Материалы и технологии упрочнения
Для планетарных шестерен мы используем легированные конструкционные стали марок 40Х, 20ХН3А, 18ХГТ. Эти сплавы сочетают в себе прочность и вязкость. Шестерня не должна быть хрупкой, иначе зубья сколются при резком старте или блокировке колеса. Мы добиваемся нужных характеристик через сложную термообработку.
Цементация и закалка ТВЧ увеличивают твердость поверхности до 58-62 HRC при сохранении пластичной сердцевины.
Термисты рассчитывают глубину упрочненного слоя для каждого модуля зуба. Слишком тонкий слой быстро сотрется, слишком толстый приведет к поломке детали. Мы соблюдаем технологические паузы и температурные режимы. После печи детали проходят обязательную очистку от окалины.
Контроль качества и испытания
Служба ОТК проверяет готовую продукцию на соответствие допускам. Мы используем микрометры, зубомеры и твердомеры. Каждая шестерня получает паспорт изделия. Мы гарантируем отсутствие биения и перекосов при установке в редуктор.
Специалисты проверяют пятно контакта на испытательном стенде. Правильное зацепление снижает шум при работе и предотвращает локальный перегрев металла. Мы поставляем детали, которые не требуют дополнительной подгонки при сборке узла.
Для какой техники мы производим шестерни
Наши мощности позволяют выпускать компоненты для большинства марок импортной и отечественной спецтехники. Мы работаем с деталями любого модуля и диаметра. Заказчики получают запчасти для бортовых редукторов, механизмов поворота платформы и приводов хода.
- Гусеничные и колесные экскаваторы Komatsu, Hitachi, Caterpillar.
- Бульдозеры и автогрейдеры Shantui, SDLG, Shehwa.
- Дорожные катки и асфальтоукладчики Bomag, Vogele.
- Крановая техника и манипуляторы разных марок.
- Карьерные самосвалы и буровые установки.
Мы сокращаем ваши расходы на обслуживание парка машин. Стоимость нашего производства ниже цен на оригинальные запчасти из Европы или США. При этом ресурс деталей часто превосходит заводские аналоги за счет усиления критических зон.
Доставляем продукцию транспортными компаниями по всей России. Мы упаковываем шестерни в защитную смазку и плотную тару. Это исключает появление коррозии и забоин при транспортировке. Свяжитесь с инженером для расчета стоимости по вашим параметрам.