Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление шестерен для сельхозтехники из закаленной стали: цена и технология

Сельскохозяйственная техника работает в условиях абразивного износа и ударных нагрузок. Шестерни редукторов, коробок передач и приводных механизмов выходят из строя из-за усталости металла или сколов зубьев. Изготовление шестерен для сельхозтехники из закаленной стали восстанавливает работоспособность комбайнов, тракторов и сеялок без покупки оригинальных узлов в сборе.

Закалка стали повышает твердость поверхности зуба до 50–60 единиц по шкале Роквелла. Это предотвращает преждевременное истирание металла при контакте с пылью и грязью.

Материалы для производства шестерен

Заводские детали часто ломаются из-за использования мягких сплавов. Мы применяем конструкционные легированные стали марок 40Х, 18ХГТ, 20Х и 40ХН. Выбор материала определяет ресурс будущего узла и его способность выдерживать крутящий момент.

Сталь 40Х подходит для деталей, работающих при средних нагрузках. Для тяжелонагруженных передач тракторной техники мы выбираем сталь 18ХГТ. Этот сплав содержит хром, марганец и титан. После термической обработки поверхность становится твердой, а сердцевина зуба остается вязкой.

  • Углеродистые стали марок 45 и 50.
  • Хромистые стали 40Х и 45Х.
  • Хромоникелевые сплавы 12ХН3А и 20ХН3А.
  • Марганцовистые стали типа 30Г2.

Процесс изготовления по шагам

Производство начинается с анализа образца или чертежа. Инженеры замеряют модуль зуба, диаметр и количество зубьев. Если чертеж отсутствует, технический отдел создает его на основе изношенной детали клиента.

Заготовительный этап включает нарезку металла и предварительную обточку на токарных станках с ЧПУ. Оператор задает геометрию ступицы и посадочного отверстия. Мы оставляем припуск на чистовую обработку после закалки, так как металл может изменить размеры при нагреве.

Нарезка зубьев происходит на зубофрезерных станках. Червячные фрезы формируют профиль зуба с точностью до сотых долей миллиметра. Мы изготавливаем прямозубые, косозубые и конические шестерни для импортной и отечественной техники.

Точность геометрии зуба снижает уровень шума в редукторе и исключает перегрев масла при работе в поле.

Термическая обработка и закалка

Закалка превращает обычную стальную заготовку в износостойкую деталь. Технологи используют два основных метода: объемную закалку или обработку токами высокой частоты (ТВЧ). Выбор метода зависит от назначения шестерни.

ТВЧ-закалка прогревает только поверхностный слой металла. Это защищает зубья от выкрашивания при ударных нагрузках, которые характерны для плугов и борон. Цементация стали 20Х насыщает поверхность углеродом на глубину до 1,5 мм перед окончательной закалкой.

  1. Предварительный отжиг для снятия напряжений в металле.
  2. Черновая механическая обработка на станках ЧПУ.
  3. Нарезка зубьев требуемого модуля.
  4. Цементация или закалка в масле (воде).
  5. Шлифовка посадочных мест и чистовая обработка зубьев.

Цена изготовления шестерен

Стоимость каждой детали рассчитывается отдельно. На цену влияет марка выбранной стали и сложность профиля зуба. Конические шестерни с круговым зубом стоят дороже прямых аналогов из-за сложности настройки оборудования.

Объем заказа также определяет итоговую смету. Изготовление единичного экземпляра по образцу требует времени на замеры и написание программы для станка. При серийном производстве стоимость одной единицы снижается на 30–40 процентов.

Наличие шпоночных пазов, шлицев или внутренних зубьев усложняет технологический процесс. Мы используем долбежные и протяжные станки для формирования внутренних зацеплений. Каждая дополнительная операция добавляет к стоимости время работы мастера и амортизацию оборудования.

Сроки производства и доставка

Срок изготовления партии шестерен занимает от 5 до 15 рабочих дней. Время зависит от необходимости химико-термической обработки. Цементация требует длительного нахождения детали в печи, что увеличивает производственный цикл.

Мы отправляем готовые запчасти транспортными компаниями по всей России. Каждая партия проходит контроль качества на соответствие твердости и геометрическим параметрам чертежа. Заказчик получает деталь, готовую к установке в узел сельхозтехники.

Работа с закаленной сталью требует опыта термиста и возможностей станочного парка. Мы восстанавливаем шестерни для комбайнов John Deere, CLAAS, New Holland и тракторов МТЗ. Прямое обращение на производство экономит бюджет агропредприятия в период посевной или уборки урожая.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена