Производство шлицевых валов по чертежам заказчика
Виды шлицевых валов и технические возможности завода
Инженеры нашего металлообрабатывающего завода изготавливают шлицевые валы любой конфигурации. Мы работаем с вашими чертежами и эскизами. Оборудование цеха позволяет нарезать зубья на заготовках длиной до 3000 мм. Диаметр изделий достигает 500 мм. Мы соблюдаем допуски по 6–8 квалитету точности.
Мастера производят следующие типы валов:
- Эвольвентные валы для передачи высоких нагрузок в редукторах;
- Прямобочные валы для подвижных и неподвижных соединений станков;
- Треугольные шлицы для фиксации деталей с малым крутящим моментом;
- Мелкошлицевые соединения для высокоточных приборов.
Точность геометрии шлицев определяет ресурс работы всего передаточного узла.
Технологи завода выбирают способ обработки исходя из типа профиля. Мы применяем червячное фрезерование для предварительной нарезки зуба. Финишные операции включают шлифовку профиля. Это гарантирует плотное прилегание сопрягаемых поверхностей в узле.
Этапы производства валов по чертежам
Процесс начинается с анализа вашей конструкторской документации. Технический отдел проверяет чертеж на соответствие государственным стандартам. Мы уточняем марку стали и требования к твердости поверхности. Вы получаете расчет стоимости в течение рабочего дня.
- Заготовительная операция. Мы отрезаем пруток нужного диаметра на ленточнопильном станке.
- Токарная обработка. Токари обтачивают шейки вала и подготавливают базу под нарезку зубьев.
- Зубофрезерование. Оператор ЧПУ нарезает шлицы согласно заданным параметрам модуля и шага.
- Термическая обработка. Термисты закаливают деталь для повышения износостойкости.
- Шлифование. Мастера доводят размеры посадочных мест и шлицев до проектных значений.
Мы используем станки с ЧПУ марок Doosan и HAAS. Программное управление исключает влияние человеческого фактора. Каждая партия деталей проходит выходной контроль. Служба ОТК замеряет твердость металла и параметры шероховатости.
Материалы и термическое упрочнение
Завод закупает металл у проверенных поставщиков. Мы предоставляем сертификаты качества на каждую партию стали. Выбор материала зависит от условий эксплуатации вала. Для тяжелонагруженных узлов мы рекомендуем легированные стали 40Х, 18ХГТ или 30ХГСА.
Собственный термический участок сокращает сроки изготовления деталей на 3–4 дня.
Специалисты применяют различные методы упрочнения. Объемная закалка повышает прочность всей детали. Закалка ТВЧ (токами высокой частоты) упрочняет только поверхность зуба. Это сохраняет вязкую сердцевину вала, что предотвращает поломку при ударных нагрузках. Цементация стали 18ХГТ создает твердый слой глубиной до 1.5 мм.
Вы заказываете производство шлицевых валов напрямую у изготовителя. Это исключает наценки посредников. Мы берем в работу единичные заказы и серийные партии. Логисты организуют доставку готовой продукции по всей России.
Контроль качества готовой продукции
Контролеры ОТК используют микрометры, нутромеры и профилометры. Мы проверяем биение вала в центрах. Допустимое отклонение не превышает 0.01 мм. Каждый шлицевой вал проходит проверку на пятно контакта с ответной деталью.
- Проверка химического состава стали в лаборатории;
- Ультразвуковая дефектоскопия на отсутствие внутренних трещин;
- Контроль твердости по методу Роквелла или Бринелля;
- Замер геометрических параметров на координатно-измерительной машине.
Вы получаете паспорт изделия вместе с партией товара. В документе указаны фактические размеры и результаты испытаний. Мы несем гарантийные обязательства на всю металлопродукцию. Наш завод соблюдает требования ГОСТ 1139-89 и ГОСТ 6033-80.
Свяжитесь с менеджером для обсуждения заказа. Отправьте чертеж в формате PDF или DXF на электронную почту. Технолог подготовит коммерческое предложение с указанием сроков производства.