Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство латунных втулок скольжения по вашим чертежам

Почему инженеры выбирают латунь для узлов трения

Латунные втулки скольжения обеспечивают работу вращающихся механизмов. Этот сплав обладает низким коэффициентом трения и высокой теплопроводностью. При контакте с валом латунь отводит лишнее тепло и предотвращает заклинивание узла. Вы заказываете детали по своим чертежам, чтобы точно встроить их в оборудование без дополнительной подгонки.

Мы производим втулки из марок ЛС59-1 и Л63. Первый вариант содержит свинец, который облегчает обработку и улучшает скольжение. Второй вариант отличается пластичностью и коррозионной стойкостью. Выбор конкретного сплава зависит от скорости вращения вала и давления на поверхность подшипника.

Латунная втулка работает как расходный элемент. Она изнашивается медленнее стали, но сохраняет дорогостоящий вал от повреждений.

Производственный цикл по вашим чертежам

Специалисты нашего завода принимают техническую документацию в цифровых и бумажных форматах. Технологи изучают допуски, требования к шероховатости и тип смазки. Мы настраиваем станки с ЧПУ под конкретную задачу. Это гарантирует идентичность каждой детали в партии из тысячи штук.

  1. Анализ чертежа. Инженеры проверяют геометрию и выбирают оптимальный способ обработки.
  2. Подбор заготовки. Мы используем качественный пруток или литые гильзы с минимальным припуском.
  3. Черновая обработка. Станок удаляет основной объем металла и формирует базовые поверхности.
  4. Чистовое точение. Мастер доводит размеры до нужного квалитета точности.
  5. Нарезка канавок. Создаем лабиринты для равномерного распределения масла или густой смазки.

Геометрия и канавки для смазки

Эффективность втулки скольжения зависит от системы подачи масла. Без смазочных каналов трение быстро разрушит металл. Мы наносим внутренние рисунки любой сложности на станках с программным управлением. Вы указываете тип канала в задании, а мы реализуем его на металле.

  • Прямые и кольцевые канавки. Подходят для узлов с постоянным направлением вращения.
  • Спиральные и восьмерочные каналы. Обеспечивают удержание масла при реверсивных нагрузках.
  • Глухие карманы. Накапливают смазочный материал для работы в труднодоступных местах.

Точность обработки внутреннего отверстия определяет ресурс всего механизма. Отклонение в сотую долю миллиметра вызывает вибрацию и шум.

Контроль качества и технические параметры

Сотрудники отдела технического контроля проверяют каждую партию. Мы измеряем диаметры нутромерами и микрометрами с минимальной погрешностью. Поверхность проходит проверку на шероховатость. Для втулок скольжения этот параметр критичен, так как гладкий металл снижает износ сопряженных деталей.

Вы получаете продукцию с паспортами качества. В документах мы указываем марку материала и результаты замеров. Наше производство исключает наличие заусенцев, сколов или микротрещин на готовых изделиях. Латунь проходит входной контроль на соответствие ГОСТ или ТУ.

Сферы применения заказных втулок

Индивидуальное производство закрывает потребности ремонтных цехов и машиностроительных заводов. Стандартные запчасти из магазинов часто имеют прослабленные размеры. Заказ по чертежу решает проблему уникального посадочного места. Наши втулки работают в гидравлических цилиндрах, редукторах, станках и строительной технике.

Мы работаем с заказами любого объема. Вы можете заказать одну деталь для восстановления редкого станка или серию для конвейерной сборки. Современное оборудование позволяет нам сокращать сроки выпуска без потери качества. Вы присылаете задание, мы называем цену и приступаем к работе.

Преимущества работы с производителем

Прямой заказ на заводе экономит ваш бюджет. Вы не переплачиваете посредникам и торговым сетям. Мы закупаем металл у проверенных поставщиков огромными партиями. Это снижает себестоимость готовой втулки для конечного потребителя. Технологическая цепочка настроена на быструю переналадку оборудования под новые задачи.

  • Экономия материала. Мы подбираем заготовки близкого диаметра, что уменьшает количество стружки.
  • Соблюдение сроков. Автоматизация процессов позволяет точно прогнозировать дату отгрузки.
  • Техническая поддержка. Наши инженеры подскажут, как улучшить чертеж для повышения надежности детали.

Закажите расчет стоимости производства прямо сейчас. Загрузите файл с чертежом в форму обратной связи. Менеджер свяжется с вами для уточнения деталей заказа и подготовит коммерческое предложение. Мы доставляем готовую продукцию по всей России проверенными транспортными компаниями.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена