Заказать производство конических шестерен по техническим чертежам

Инженеры и технологи нашего предприятия изготавливают конические шестерни любой сложности. Вы предоставляете технические чертежи, мы превращаем их в готовые детали. Работаем с углеродистыми, легированными и нержавеющими сталями. Собственное оборудование позволяет соблюдать допуски по ГОСТ и международным стандартам DIN.

Процесс производства конических шестерен

Изготовление начинается с анализа вашей документации. Технолог проверяет параметры модуля, количество зубьев и углы наклона. Мы подбираем оптимальный метод обработки для достижения нужной прочности и ресурса детали.

• Проверка геометрии чертежа на соответствие рабочим нагрузкам.
• Подбор заготовок из сертифицированного металлопроката.
• Черновая токарная обработка на станках с ЧПУ.
• Нарезка зубьев конической пары.
• Термическая обработка для повышения твердости поверхности.
• Финишная шлифовка посадочных мест и профиля зуба.

Точность зацепления конической пары определяет срок службы всего редуктора. Мы исключаем осевое биение и отклонения шага за счет калибровки инструмента перед каждой партией.

Виды изготавливаемых шестерен

Вы можете заказать производство деталей с разными типами зубьев. Выбор профиля зависит от условий эксплуатации механизма и требуемой плавности хода. Операторы станков настраивают оборудование под конкретный тип зацепления.

Прямозубые конические шестерни подходят для механизмов с невысокими окружными скоростями. Вы используете их в ручных приводах или сельскохозяйственной технике. Конические пары с круговым зубом работают тише и выдерживают высокие крутящие моменты. Такие детали востребованы в автомобилестроении и тяжелом машиностроении.

Соблюдение технологии химико-термической обработки увеличивает износостойкость металла в три раза. Мы применяем цементацию и закалку ТВЧ в зависимости от марки стали.

Материалы и оборудование

Для производства используем стали 40Х, 18ХГТ, 20ХН3А и другие конструкционные сплавы. Выбор материала влияет на способность зуба сопротивляться контактным напряжениям. Мы закупаем металл у проверенных поставщиков с сертификатами качества.

Зуборезные работы выполняем на парке современных станков. ЧПУ-управление гарантирует повторяемость деталей в серии. Вы получаете идентичные шестерни как в первой, так и в сотой партии.

Контроль качества и замеры

Каждая единица продукции проходит проверку в отделе технического контроля. Инспекторы используют измерительные машины и шаблоны. Мы гарантируем отсутствие микротрещин и сколов на поверхности зубьев.

• Проверка твердости по шкале Роквелла после термообработки.
• Контроль пятна контакта на контрольно-обкатных станках.
• Измерение шероховатости поверхностей микрометрами.
• Проверка соосности и радиального биения.

Вы получаете паспорт изделия и протокол испытаний вместе с заказом. Это подтверждает соответствие детали вашему техническому заданию. Мы упаковываем продукцию в антикоррозийную бумагу для безопасной транспортировки.

Как оформить заказ на изготовление

Для начала работы отправьте ваши технические чертежи в электронном виде. Мы принимаем файлы в форматах PDF, DWG или DXF. Если у вас есть только изношенный образец, наши конструкторы снимут размеры и создадут новый чертеж.

Расчет стоимости занимает до двух рабочих дней. Мы учитываем сложность профиля, марку стали и объем партии. После согласования цены и сроков специалисты приступают к подготовке производства. Вы контролируете каждый этап выполнения заказа через персонального менеджера.

Мы доставляем готовую продукцию по всей России. Транспортные компании привезут заказ на ваш склад или производство. Вы выбираете удобный способ логистики при оформлении договора.