Заказать изготовление пресс-форм для резины по чертежам заказчика
Перенос технического задания в готовую оснастку
Вы заказываете пресс-формы для РТИ по собственным чертежам. Мы переносим конструкторскую документацию в сталь. Инженеры проверяют ваши файлы на технологические ошибки. Мы устраняем риски на этапе проектирования математической модели.
Точность размеров определяет ресурс будущего изделия. Вы получаете форму, которая точно соответствует допускам чертежа. Мы работаем с форматами DWG, STEP и детальными бумажными эскизами. Опыт цеха позволяет выпускать формы любой сложности.
Точное соблюдение геометрии смыкающих поверхностей исключает появление облоя на резиновых деталях.
Каждая деталь из резины имеет коэффициент усадки. Мы рассчитываем этот параметр исходя из марки сырья. Вы предоставляете данные о типе резины, мы корректируем размеры формообразующих полостей. Это гарантирует попадание в размер после остывания готового изделия.
Выбор стали для долговечной работы
Мы выбираем металл под ваши задачи. Для мелкосерийного выпуска используем сталь 45. Для массового производства РТИ мы берем легированную сталь 40Х или 5ХНМ. Эти марки выдерживают тысячи циклов нагрева и охлаждения без потери геометрии.
- Сталь 40Х с последующей закалкой увеличивает срок службы формы в три раза.
- Нержавеющая сталь 40Х13 защищает полости от коррозии при работе с агрессивными составами.
- Алюминиевые сплавы подходят для прототипирования и малых партий.
- Инструментальная сталь У8 обеспечивает высокую твердость кромок.
Мастер выполняет термическую обработку в камерных печах. Твердость поверхности достигает 45 или 52 единиц по шкале HRC. Мы контролируем этот показатель твердомером перед финишной шлифовкой. Закаленная сталь сопротивляется износу от абразивных наполнителей в резиновой смеси.
Технологические возможности производства
Наш цех оснащен станками с ЧПУ. Оператор настраивает траекторию фрезы с шагом в микроны. Мы изготавливаем формы для прямого и литьевого прессования. Вы получаете оснастку для работы на гидравлических прессах разного усилия.
Правильное расположение каналов для отвода воздуха предотвращает появление недоливов и воздушных пузырей в резине.
Мы нарезаем резьбовые знаки и устанавливаем выталкиватели. Система извлечения сокращает время цикла прессования. Вы экономите время рабочих при съеме готовых деталей. Мы полируем рабочие поверхности до зеркального блеска по вашему требованию.
Этапы выполнения вашего заказа
- Инженер изучает ваш чертеж и техническое задание.
- Мы согласовываем количество гнезд в пресс-форме.
- Конструктор создает 3D модель будущей оснастки.
- Мастер подбирает заготовку нужных габаритов.
- Специалист выполняет черновую и чистовую обработку на ЧПУ.
- Слесарь проводит ручную подгонку и сборку всех элементов.
- Мы испытываем форму и получаем первую контрольную деталь.
Вы проверяете тестовый образец. Мы отправляем его вам курьерской службой. После утверждения образца мы передаем пресс-форму и паспорт изделия. Вы получаете рекомендации по эксплуатации и хранению оснастки.
Сроки и стоимость изготовления
Цена зависит от сложности рельефа и габаритов плиты. Мы рассчитываем смету за один рабочий день. Сложные многогнездные формы требуют больше времени на программирование станков. Стандартный срок производства составляет от десяти до двадцати пяти рабочих дней.
Вы платите за надежный инструмент. Мы исключаем лишние наценки за счет собственного парка оборудования. Заказ напрямую у производителя экономит ваш бюджет. Мы гарантируем работоспособность формы на заявленное количество смыканий.
Мы работаем с заказчиками из всех регионов России. Логистические компании доставят готовую форму на ваше предприятие. Мы упаковываем оснастку в деревянные ящики с антикоррозийной защитой. Это сохраняет полировку при транспортировке.