Заказать изготовление литьевых форм из дюралюминия по 3D моделям

Почему выбирают дюралюминий для литьевых форм

Дюралюминий сокращает время запуска производства изделий из пластика. Изготовление стальной оснастки занимает месяцы. Алюминиевые формы инженеры готовят за две или три недели. Этот материал обладает высокой теплопроводностью. Форма остывает быстрее. Цикл литья сокращается на 30 процентов. Вы выпускаете больше продукции за одну рабочую смену.

Дюралюминиевая оснастка подходит для партий от 500 до 50 000 штук в зависимости от типа используемого полимера.

Сплавы Д16Т и В95 легко поддаются механической обработке. Фрезы на станках с ЧПУ проходят контуры быстрее, чем при работе со сталью. Это снижает стоимость нормо-часа. Вы экономите бюджет на этапе подготовки производства. Вес алюминиевых плит меньше стальных. Смена оснастки на термопластавтомате требует меньше физических усилий и времени наладчика.

Этапы изготовления форм по 3D моделям и чертежам

Работа начинается с анализа геометрии будущего изделия. Инженер-конструктор проверяет 3D модель на наличие поднутрений и слишком тонких стенок. Специалисты адаптируют проект под требования литья под давлением. Вы получаете рекомендации по оптимизации конструкции для снижения процента брака.

• Проверка усадки. Разные типы пластика сжимаются после остывания. Конструкторы увеличивают размеры полости формы на точный коэффициент усадки конкретного материала.
• Проектирование системы охлаждения. Каналы внутри формы обеспечивают равномерный отвод тепла. Это предотвращает деформацию и коробление готовых деталей.
• Расчет литниковой системы. Пути подачи расплава определяют заполняемость формы и отсутствие воздушных пузырей в теле детали.
• Создание управляющих программ. CAM-системы переводят геометрию модели в точные команды для фрезерного оборудования.

Технологии обработки и точность ЧПУ

Современные обрабатывающие центры обеспечивают точность до 0,01 миллиметра. Мастера используют пятиосевую обработку для создания сложных криволинейных поверхностей. Это исключает необходимость долгой ручной доводки. Чертежи дополняют цифровую модель данными о допусках, посадках и чистоте поверхности. Мы строго соблюдаем технические требования документации.

Точное соответствие посадочных мест и направляющих колонок гарантирует плотное смыкание половин формы без образования облоя.

После фрезеровки сотрудники приступают к финишной отделке. Дюралюминий позволяет добиться зеркального блеска или нанести специфическую шагрень. Выбор текстуры зависит от назначения детали. Корпуса бытовых приборов требуют матовой поверхности. Оптические линзы нуждаются в идеальной полировке. Мы выполняем пескоструйную обработку или химическое травление для достижения нужного визуального эффекта.

Преимущества работы с готовой документацией

Наличие конструкторских чертежей ускоряет запуск. Чертеж содержит важную информацию о резьбовых соединениях и критических размерах. Если у вас есть только физический образец изделия, инженеры выполнят реверс-инжиниринг. Они создадут точную цифровую копию и подготовят файлы для производства. Мы работаем с форматами STEP, IGES и X_T.

1. Вы отправляете файл модели или чертеж на электронную почту.
2. Технолог рассчитывает смету и сроки в течение одного рабочего дня.
3. Инженеры согласовывают конструкцию формы и расположение знаков и толкателей.
4. Цех изготавливает оснастку на высокоскоростных станках.
5. Мы проводим испытания формы и отправляем вам первые отливки на утверждение.

Совместимость с полимерами и ресурс оснастки

Формы из дюралюминия выдерживают работу с большинством современных термопластов. Высокая твердость плит серии В95 позволяет лить даже армированные стекловолокном полиамиды. Однако абразивные добавки сокращают общий ресурс формы. Для чистого полипропилена, полиэтилена или АБС-пластика такая оснастка служит несколько лет при правильном обслуживании.

Сборщики устанавливают стандартные комплектующие: стальные толкатели, втулки и ниппели системы охлаждения. Это упрощает текущий ремонт и эксплуатацию. При износе толкателя вы легко найдете замену по каталогу. Мы предоставляем полный технический паспорт формы и рекомендуемые режимы литья для вашего ТПА.

Заказ литьевой формы из алюминия позволяет быстро выйти на рынок с новым продуктом. Вы проверяете потребительский спрос и окупаете вложения до момента заказа дорогой стальной формы. Мы помогаем запустить серийное производство с минимальными финансовыми рисками. Каждая форма проходит контроль качества перед отгрузкой заказчику.