Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать фрезеровку кронштейнов из магниевых сплавов по чертежам

Особенности обработки магниевых сплавов

Инженеры выбирают магниевые сплавы для облегчения конструкций. Магний весит на 33% меньше алюминия и на 75% меньше стали. Кронштейны из этого металла сохраняют жесткость при малом весе. Наши мастера фрезеруют детали из магния на современных станках с ЧПУ. Мы работаем с марками МА2-1, МА8, МА14 и литейными сплавами МЛ5.

Магний требует точного соблюдения режимов резания. Инструмент должен оставаться острым для предотвращения трения. Тупая фреза вызывает перегрев и риск возгорания стружки. Мы используем специальные твердосплавные фрезы с полированными канавками. Это обеспечивает свободный отвод стружки и высокое качество поверхности.

Магниевые детали гасят вибрации лучше алюминиевых аналогов. Это свойство продлевает срок службы установленного на кронштейны оборудования.

Наши операторы настраивают оборудование под конкретную задачу. Мы учитываем коэффициент теплового расширения магния. При нагреве размеры детали меняются быстрее, чем у стали. Система охлаждения станка поддерживает стабильную температуру заготовки. Мы используем минеральные масла в качестве СОЖ, так как вода вступает в реакцию с магниевой пылью.

Преимущества фрезеровки кронштейнов на ЧПУ

Числовое программное управление исключает человеческий фактор. Программа направляет фрезу по сложной траектории с точностью до микрона. Это позволяет изготавливать детали со сложной геометрией и тонкими стенками. Кронштейны получают идентичные размеры в каждой партии.

  • Точность позиционирования отверстий и посадочных мест.
  • Чистота поверхности исключает потребность в долгой финишной шлифовке.
  • Минимальные допуски соответствуют требованиям авиационной и оборонной промышленности.
  • Экономия материала за счет оптимальной раскладки заготовок.

Вы заказываете детали по готовым чертежам или 3D-моделям. Технологи проверяют документацию перед запуском производства. Мы находим ошибки в чертежах на раннем этапе. Исправление дефектов до начала резки экономит ваш бюджет и время.

Области применения магниевых деталей

Производители беспилотников заказывают фрезеровку кронштейнов для снижения полетной массы. Каждый грамм веса влияет на длительность нахождения аппарата в воздухе. Магний идеально подходит для крепления камер, датчиков и навигационных модулей. В автомобилестроении эти детали используют в рулевых колонках и корпусах коробок передач.

Медицинская техника также нуждается в легких компонентах. Портативные рентген-аппараты и хирургические роботы содержат магниевые узлы. Металл обладает хорошей электропроводностью. Это позволяет использовать кронштейны в качестве элементов заземления или экранирования электроники.

Точность изготовления кронштейна определяет соосность всех узлов механизма. Ошибка в один градус приводит к ускоренному износу подвижных частей.

Мы предлагаем полный цикл производства. Мастера выполняют черновую обдирку, чистовое фрезерование и сверление отверстий. При необходимости мы наносим защитные покрытия. Магний подвержен коррозии, поэтому детали проходят оксидирование или анодирование. Это создает прочную пленку на поверхности металла.

Этапы выполнения заказа по вашим чертежам

Процесс начинается с анализа технического задания. Вы присылаете файлы в форматах STEP, IGS или PDF. Менеджер оценивает сложность работы и объем материала. Мы рассчитываем итоговую стоимость в течение рабочего дня.

  1. Анализ чертежа и подбор марки магниевого сплава.
  2. Создание управляющей программы для станка в CAM-системе.
  3. Подбор инструмента и настройка оснастки на рабочем столе.
  4. Фрезерование опытного образца или всей партии деталей.
  5. Контроль ОТК с применением измерительных машин.

Специалисты проверяют каждый параметр изделия. Мы используем микрометры и координатно-измерительные машины для верификации геометрии. Вы получаете детали, которые полностью соответствуют конструкторской документации. Мы упаковываем кронштейны в защитную пленку для бережной транспортировки.

Сроки изготовления зависят от загрузки цеха и сложности заказа. Обычно производство партии занимает от пяти рабочих дней. Мы берем в работу как штучные изделия, так и серийные заказы. Собственный склад магниевых заготовок ускоряет начало работ. Вы получаете готовый продукт без посредников и лишних наценок.

Закажите расчет стоимости сегодня. Мы гарантируем соблюдение стандартов ГОСТ и международных норм качества. Наши инженеры ответят на технические вопросы по телефону или электронной почте. Вы выбираете надежного партнера для реализации сложных инженерных проектов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена