Электроэрозионная обработка деталей из твердосплава по вашим чертежам
Технология электроэрозии для твердых сплавов
Твердосплавные материалы группы ВК8, Т5К10 или Т15К6 выдерживают колоссальное давление. Традиционные фрезы ломаются при попытке создать сложный профиль в таком металле. Мы решаем эту задачу методом электроэрозии. Электрические разряды между электродом и заготовкой разрушают структуру сплава на молекулярном уровне. Этот метод позволяет получать детали с точностью до 0.005 миллиметра.
Инструмент не касается поверхности заготовки физически. Это исключает деформацию тонких стенок и возникновение внутренних напряжений в металле. Мы работаем с заготовками любой твердости. Электроэрозия справляется там, где бессильна механическая обработка. Наши станки вырезают пазы, отверстия и контуры, которые невозможно получить другим способом.
Электроэрозионная обработка сохраняет физические свойства твердосплава без риска появления микротрещин от перегрева.
Возможности оборудования и виды работ
Производственный цех укомплектован проволочно-вырезными и копировально-прошивочными станками с ЧПУ. Мы принимаем в работу чертежи в форматах DXF, DWG или STEP. Инженеры-технологи переводят ваши эскизы в программы для станков. Это гарантирует полное соответствие готового изделия проектной документации.
- Проволочная резка (WEDM). Тонкая латунная или молибденовая проволока вырезает сложные внешние и внутренние контуры. Метод подходит для изготовления матриц, пуансонов и калибров.
- Прошивка отверстий и полостей. Графитовые или медные электроды создают в твердосплаве глухие отверстия, шлицы и замковые соединения.
- Изготовление фасонных резцов. Мы формируем режущую кромку на инструментах со вставками из сверхтвердых материалов.
Станки работают в масляной или деионизированной среде. Диэлектрик вымывает продукты эрозии из зоны реза. Это обеспечивает шероховатость поверхности до Ra 0.4. Такая чистота обработки часто исключает необходимость последующей шлифовки. Вы получаете готовую деталь сразу после завершения цикла на станке.
Точность позиционирования электрода определяет ресурс работы будущего штампа или пресс-формы.
Материалы и параметры точности
Мы работаем со всеми типами вольфрамокобальтовых и титановольфрамовых сплавов. Наличие кобальтовой связки упрощает процесс электроэрозии. Мы настраиваем генераторы импульсов под конкретную марку металла. Это предотвращает вымывание связующего компонента и сохраняет прочность детали. Мастера контролируют износ электрода на каждом этапе реза.
- Минимальный радиус угла. Проволока диаметром 0.1 мм позволяет получать внутренние радиусы до 0.06 мм.
- Толщина заготовки. Мощность наших генераторов позволяет прошивать твердосплав толщиной до 200-300 мм.
- Допуски. Мы выдерживаем линейные размеры в пределах +/- 0.002-0.01 мм в зависимости от сложности детали.
Контроль качества проходит в два этапа. Сначала оператор проверяет размеры на станке с помощью оптических линеек. Затем отдел технического контроля измеряет параметры на видеоизмерительной системе. Вы получаете протокол замеров вместе с партией изделий. Мы исключаем брак на этапе настройки оборудования.
Применение деталей из твердосплава
Твердосплавные детали по чертежам востребованы в инструментальном производстве. Матрицы для холодной высадки болтов работают под огромным давлением. Электроэрозия позволяет создать в них точный профиль под головку крепежа. Пуансоны для вырубных штампов сохраняют остроту кромок в 10 раз дольше стальных аналогов.
Мы изготавливаем сопла для гидроабразивной резки и распылители для агрессивных сред. Твердый сплав сопротивляется эрозии от песка или химикатов. Электроэрозионная прошивка формирует в таких деталях каналы сложной формы. Вы присылаете чертеж, мы подбираем оптимальный режим обработки для максимальной долговечности узла.
Заказ услуг начинается с анализа чертежа. Мы оцениваем технологичность конструкции и предлагаем варианты оптимизации затрат. Использование современных CAM-систем сокращает время подготовки производства. Мы выполняем как единичные заказы на прототипы, так и серийное изготовление компонентов для машиностроительных заводов.