Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление пресс-форм по чертежам заказчика: цены и этапы

Как формируется цена на изготовление пресс-форм

Вы заказываете пресс-форму для выпуска серийных изделий. Цена услуги зависит от сложности геометрии и требуемого ресурса оснастки. Инженеры рассчитывают стоимость после анализа вашего чертежа или 3D-модели. Мы учитываем количество гнезд и тип литниковой системы.

Стоимость материалов составляет значительную часть бюджета. Мы закупаем сертифицированные плиты из инструментальной стали. Выбор марки стали определяет, сколько циклов выдержит форма до первого ремонта. Твердые сплавы стоят дороже, но обеспечивают миллионные тиражи без потери качества.

Точный чертеж сокращает время на проектирование и снижает общую цену изготовления оснастки.

Сложность формообразующих поверхностей напрямую влияет на трудозатраты. Наличие поднутрений требует установки знаков и ползунов. Эти элементы усложняют конструкцию и увеличивают время обработки на станках ЧПУ. Простые формы без подвижных частей мы изготавливаем быстрее и дешевле.

Основные этапы производства по вашим чертежам

Инженеры конструкторского бюро изучают вашу документацию. Мы проверяем уклоны, радиусы и толщину стенок будущей детали. Если чертеж содержит ошибки, технолог предложит правки. Это предотвратит появление брака, такого как утяжины или недоливы.

Процесс создания оснастки включает последовательные шаги:

  • Проектирование КД. Конструкторы создают проект блока, системы охлаждения и выталкивания.
  • Закупка заготовок. Мы заказываем пакет плит и стандартные компоненты у проверенных поставщиков.
  • Черновая обработка. Станки удаляют основной объем металла с заготовок.
  • Термическая обработка. Закалка в вакуумных печах придает формообразующим деталям нужную твердость.
  • Чистовое фрезерование. ЧПУ центры доводят поверхности до проектных размеров с микронной точностью.
  • Электроэрозия. Мы прожигаем глубокие узкие пазы и формируем острые углы.

Слесари проводят финальную подгонку элементов. Мастера полируют поверхности или наносят текстуру по вашему требованию. Качество полировки влияет на внешний вид готового пластикового изделия и легкость его извлечения из формы.

Технические требования к документации заказчика

Вы предоставляете файлы в форматах STEP, IGES или X_T для 3D-моделей. Двухмерные чертежи в формате DXF или DWG помогают уточнить допуски и требования к шероховатости. Четкие инструкции ускоряют расчет коммерческого предложения. Мы работаем и с бумажными эскизами, но это требует дополнительного времени на оцифровку.

При оформлении заказа укажите следующие параметры:

  1. Материал изделия. Тип полимера определяет коэффициент усадки, который мы закладываем в проект.
  2. Тиражность. Мы подберем сталь под ваш объем производства: от 10 тысяч до нескольких миллионов смыканий.
  3. Тип ТПА. Размеры плит должны соответствовать параметрам вашей литьевой машины.
  4. Тип литника. Холодноканальные системы дешевле, горячеканальные — экономят материал и сокращают цикл.

Правильный выбор стали определяет срок жизни оснастки и итоговую себестоимость вашей продукции.

Мы интегрируем в конструкцию эффективную систему охлаждения. Равномерный отвод тепла исключает коробление деталей. Продуманная вентиляция полостей предотвращает пригары пластика. Эти инженерные решения повышают стабильность вашего производства.

Контроль качества и испытания пресс-формы

Каждая изготовленная форма проходит обязательные испытания. Мы устанавливаем оснастку на термопластавтомат и подбираем режимы литья. Вы получаете первую партию образцов для контроля размеров. Мы проверяем соответствие отливок вашему чертежу с помощью измерительных инструментов.

Отдел технического контроля проверяет работу всех механизмов. Толкатели должны двигаться плавно, без заеданий. Система охлаждения обязана выдерживать рабочее давление без протечек. Мы сдаем заказ только после получения идеальных отливок.

Вы получаете полный пакет документов на готовую форму. В него входят паспорт изделия и руководство по эксплуатации. Мы даем гарантию на определенное количество циклов при соблюдении регламентов обслуживания. Наша сервисная служба выполняет гарантийный и постгарантийный ремонт в короткие сроки.

Закажите расчет цены сегодня. Пришлите ваши чертежи на электронную почту. Инженер свяжется с вами для уточнения деталей и подготовит выгодное предложение. Мы создаем надежный инструмент для вашего бизнеса.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена