Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление деталей для лифтов на заказ в Москве и РФ

Производство комплектующих для подъемного оборудования

Инженеры и технологи нашего предприятия проектируют и выпускают запасные части для лифтов разных типов. Мы работаем с пассажирскими, грузовыми и панорамными моделями. Изготовление деталей для лифтов требует соблюдения строгих допусков. Малейшее отклонение от чертежа вызывает вибрацию или заклинивание механизмов. Мы используем станки с программным управлением для исключения человеческого фактора.

Точные геометрические параметры деталей гарантируют плавный ход кабины и отсутствие шума в шахте.

Мастера цеха обрабатывают металлы разных марок. Мы используем сталь 45, легированную сталь 40Х и бронзовые сплавы. Эти материалы выдерживают циклические нагрузки и трение. Каждая деталь проходит контроль качества на соответствие государственным стандартам безопасности.

Виды выпускаемых запчастей

Номенклатура изделий охватывает основные узлы подъемных систем. Мы производим компоненты для лебедок, дверей и направляющих. Токарные и фрезерные работы позволяют создавать сложные геометрические формы. Заказчики получают готовые к установке изделия.

  • КВШ (канатоведущие шкивы) разного диаметра;
  • Отводные и обводные блоки;
  • Валы редукторов и червячные пары;
  • Вкладыши направляющих и башмаки кабины;
  • Ролики дверей шахты и привода;
  • Втулки из антифрикционных материалов.

Конструкторы разрабатывают документацию по образцам изношенных деталей. Это актуально для лифтов иностранных брендов, которые ушли с российского рынка. Мы восстанавливаем работоспособность оборудования без покупки дорогих оригинальных узлов. Собственное производство сокращает сроки ремонта до нескольких дней.

Технологические процессы обработки

Процесс начинается с анализа технического задания. Технолог выбирает заготовку с учетом припусков на обработку. ЧПУ-станки выполняют черновую и чистовую проточку. Это обеспечивает шероховатость поверхности согласно требованиям КД. Мы контролируем каждый этап производства.

  1. Разработка чертежа или 3D-модели детали;
  2. Подбор марки стали или бронзы;
  3. Термическая обработка для повышения твердости;
  4. Шлифовка посадочных мест и пазов;
  5. Финальные замеры микрометрами.

Применение современных сплавов увеличивает межремонтный интервал лифтового оборудования в два раза.

Специалисты по металлообработке уделяют внимание балансировке вращающихся частей. Несбалансированный шкив разрушает подшипники лебедки. Мы проводим статическую и динамическую балансировку тяжелых узлов. Это защищает дорогостоящий двигатель от преждевременного выхода из строя.

Преимущества заказа деталей на производстве

Прямое взаимодействие с заводом исключает наценки посредников. Вы общаетесь с исполнителями, которые знают нюансы технологии. Мы предоставляем паспорта качества на партию изделий. Производство деталей сопровождается испытаниями на стендах. Мы имитируем рабочие нагрузки для проверки прочности сварных швов и резьбовых соединений.

  • Использование сертифицированного сырья от проверенных поставщиков;
  • Возможность изготовления нестандартных крепежей и кронштейнов;
  • Оперативная доставка по регионам России;
  • Гарантия на все виды механической обработки.

Лифтовые сервисные компании заказывают у нас детали партиями. Это позволяет держать складской запас для аварийных выездов. Мы работаем с чертежами заказчика или создаем собственные эскизы. Наличие парка современных станков позволяет выпускать до тысячи мелких деталей в неделю. Крупные узлы, такие как рамы лебедок, изготавливаются индивидуально.

Контроль качества и соответствие нормам

Безопасность пассажиров зависит от надежности каждого винта. Отдел технического контроля проверяет химический состав металла перед запуском в работу. Мы используем ультразвуковую дефектоскопию для поиска скрытых пустот в отливках. Механическая обработка завершается проверкой геометрии на измерительных машинах. Мы исключаем попадание брака заказчику.

Инженеры учитывают износ сопряженных деталей лифта. Иногда мы намеренно корректируем размеры, чтобы компенсировать выработку старых узлов. Такой подход продлевает срок эксплуатации всей системы. Вы получаете запчасти, которые идеально садятся в посадочные места.

Заказывайте детали для лифтов у профессионалов. Мы обеспечиваем бесперебойную работу вашего вертикального транспорта. Технологи проконсультируют по выбору материала для конкретных условий эксплуатации. Звоните для расчета стоимости и сроков изготовления вашей партии комплектующих.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена