Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление титановых впускных систем на заказ

Зачем менять штатный впуск на титановый

Титановые впускные системы заменяют заводские решения из пластика, алюминия или нержавеющей стали. Тюнинг впуска преследует три цели: снижение веса, ускорение отклика турбины и контроль температуры воздуха. Титан обладает уникальными физическими свойствами, которые делают его фаворитом в автоспорте и премиальном тюнинге.

Материал проводит тепло значительно хуже алюминия. Впускной тракт из титана медленнее забирает жар от двигателя и радиаторов. Это позволяет воздуху сохранять высокую плотность до попадания в цилиндры. Плотный холодный воздух содержит больше кислорода. Двигатель сжигает топливо эффективнее, что увеличивает итоговую мощность.

Титановый впускной тракт остается холодным даже при интенсивных нагрузках на гоночном треке.

Вес и прочность конструкции

Инженеры выбирают титан из-за соотношения массы и жесткости. Плотность этого металла составляет 4.5 г/см³, тогда как у стали этот показатель достигает 7.9 г/см³. Замена стального пайпинга на титановый облегчает переднюю ось автомобиля на 3, 5 килограммов. Такое изменение развесовки делает управление в поворотах точнее.

Тонкостенные трубы из титана Gr2 выдерживают высокое давление наддува без деформации. Пластиковый впуск часто расширяется или трескается при увеличении давления турбины. Металл исключает подобные риски. Конструкция сохраняет герметичность на протяжении всего срока службы.

Технология производства титановых систем

Изготовление начинается с детального изучения подкапотного пространства. Мастера используют 3D-сканирование для поиска оптимальной траектории труб. Точное проектирование исключает соприкосновение впуска с горячими узлами двигателя или подвижными элементами подвески.

  • Подбор материала: используем сертифицированные трубы марок Gr2 или Gr5.
  • Раскрой: нарезаем сегменты на прецизионном оборудовании для идеальной стыковки.
  • Подготовка: обезжириваем края и внутренние поверхности химическими составами.
  • Сварка: применяем аргонодуговой метод (TIG) в стерильной среде.

Особое внимание уделяем защите шва. Сварщик подает аргон не только на горелку, но и внутрь трубы. Технология поддува газа вытесняет кислород из зоны плавления. Это предотвращает появление окислов, известных как ежи. Внутренняя поверхность шва остается гладкой, что гарантирует ламинарный поток воздуха без завихрений.

Точность сварного шва определяет ресурс всей системы под давлением турбины.

Влияние на работу турбокомпрессора

Гладкие внутренние стенки и отсутствие ступенек на стыках минимизируют сопротивление воздуха. Турбина тратит меньше энергии на прокачку объема. Водитель ощущает это как быстрый выход на рабочий буст и моментальную реакцию на педаль акселератора. Снижение турбулентности положительно влияет на ресурс подшипников турбокомпрессора.

Преимущества для владельца автомобиля

Титан полностью игнорирует агрессивную внешнюю среду. Соляные реагенты, влага и дорожная химия не вызывают коррозию. Впуск не требует покраски или дополнительного защитного слоя. Естественный вид металла подчеркивает технологичность проекта.

  • Эстетика: создаем цвета побежалости путем контролируемого нагрева.
  • Звук: специфический резонанс металла делает работу мотора четче.
  • Долговечность: материал не стареет и не становится хрупким от времени.
  • Функциональность: интегрируем порты под датчики MAF, MAP и форсунки водометанола.

Титановые системы меняют акустическую картину под капотом. Звук перепускного клапана и всасываемого воздуха становится выразительным. Тонкие стенки труб транслируют работу двигателя без искажений, которые характерны для толстого пластика или тяжелой стали.

Контроль качества и финишная обработка

Каждое соединение проходит визуальный контроль. Цвет сварного шва служит индикатором качества: серебристый или светло-золотистый оттенки подтверждают соблюдение температурного режима. Синие или фиолетовые пятна на силовых стыках исключены. Такие цвета указывают на перегрев, который делает металл хрупким.

Готовый комплект проверяем на герметичность под давлением, превышающим рабочее в два раза. Мастера устанавливают надежные силиконовые муфты и силовые хомуты. Это гарантирует отсутствие утечек воздуха при резких перепадах давления. Индивидуальный подход позволяет реализовать сложные конфигурации для любых турбо-китов.

Выбор титана для впускной системы оправдывает себя в долгосрочной перспективе. Вы получаете узел, который улучшает динамику, снижает нагрузку на охлаждение и служит вечно. Это вложение в надежность и техническое совершенство автомобиля.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена