Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление титановых баков на заказ по вашим чертежам

Титан превосходит нержавеющую сталь и алюминий по удельной прочности и химической стойкости. Этот металл сохраняет кристаллическую структуру при постоянном контакте с агрессивными кислотами, концентрированными щелочами и хлоридами. Промышленные предприятия заказывают изготовление титановых баков для работы в средах, где стальные аналоги разрушаются за несколько месяцев эксплуатации.

Титан формирует на поверхности плотную оксидную пленку. Эта защита моментально восстанавливается при механическом повреждении или глубоких царапинах.

Преимущества титановых резервуаров

Использование титана снижает расходы на обслуживание оборудования. Вы избавляетесь от необходимости регулярной антикоррозийной обработки и плановых замен проржавевших элементов. Материал обладает уникальным набором физических характеристик:

  • Минимальный вес. Титан легче стали в два раза при идентичных показателях прочности. Это упрощает монтаж емкостей на высоте и снижает нагрузку на фундаменты.
  • Температурная выносливость. Металл сохраняет механические свойства в диапазоне от -250 до +500 градусов Цельсия. Он не становится хрупким на экстремальном холоде.
  • Биологическая нейтральность. Емкости не выделяют токсичных соединений. Продукты внутри баков сохраняют исходный химический состав и органолептические свойства.
  • Усталостная прочность. Стенки резервуаров выдерживают тысячи циклов изменения давления без появления микротрещин.

Выбор марки сплава для производства

Инженеры подбирают марку титана исходя из условий эксплуатации изделия. Мы используем технический титан марки ВТ1-0 для объектов, требующих максимальной коррозийной стойкости. Этот сплав содержит минимум примесей и легко поддается формовке.

Для конструкций под высоким давлением мастера применяют сплавы ОТ4 или ПТ-3В. Эти материалы содержат легирующие добавки, которые повышают предел прочности шва и основного металла. Инженеры рассчитывают толщину стенок с учетом запаса прочности на весь срок службы бака.

Технология аргонной сварки титана

Сварка титана требует стерильной чистоты. Мастера работают в среде аргона высокой очистки. Кислород, азот и водород из атмосферного воздуха делают титановый шов хрупким и склонным к растрескиванию. Мы защищаем инертным газом не только зону горения дуги, но и обратную сторону шва, а также остывающие участки металла.

Сварщики используют специализированные поддувные устройства и широкие газовые сопла. Контролеры проверяют качество соединения по цвету побежалости. Правильный шов имеет серебристый или соломенный оттенок. Синие или фиолетовые цвета сигнализируют о нарушении технологии газовой защиты. Такие участки мы полностью переделываем.

Качество сварного шва определяет ресурс всего бака. Только полная изоляция расплава от атмосферы гарантирует долговечность конструкции.

Этапы проектирования и раскроя

Производство начинается в конструкторском отделе. Инженеры готовят развертки бака в CAD-системах. Мы учитываем расположение патрубков, смотровых люков, датчиков уровня и запорной арматуры. Точность раскроя на установках плазменной резки составляет доли миллиметра. Это исключает появление зазоров при стыковке листов и минимизирует сварочные напряжения.

  1. Анализ ТЗ. Изучаем чертежи или эскизы заказчика, подбираем оптимальную конфигурацию дна и стенок.
  2. Подготовка металла. Удаляем оксидную пленку и загрязнения с кромок перед сваркой механическим или химическим способом.
  3. Сборка на прихватках. Фиксируем элементы бака в специальных кондукторах для соблюдения геометрии.
  4. Финальная сварка. Накладываем основные герметичные швы в защитной камере или с местным поддувом.

Области применения титановых емкостей

Свойства металла делают его незаменимым в отраслях с жесткими требованиями к чистоте и надежности. Мы изготавливаем баки цилиндрической, прямоугольной, конической или сферической формы. Заказчики используют наши изделия в следующих сферах:

  • Химическая промышленность. Хранение реагентов, электролитов и концентрированных растворов солей.
  • Судостроение. Топливные и водяные танки для судов. Титан игнорирует воздействие морской воды и соляного тумана.
  • Пищевые цеха. Переработка продуктов питания, где недопустим металлический привкус или загрязнение ионами стали.
  • Гальваника. Изготовление ванн для анодирования, хромирования и травления деталей.
  • Энергетика. Теплообменники и расширительные баки для агрессивных теплоносителей.

Система контроля качества

Каждое изделие проходит многоступенчатую проверку перед отгрузкой. Специалисты проверяют герметичность соединений методами капиллярного контроля. Мы наносим пенетрант на швы, чтобы обнаружить мельчайшие поры, невидимые глазу. После этого проводим гидравлические испытания под избыточным давлением, которое превышает рабочее в 1,5 раза.

Вы получаете паспорт изделия с результатами тестов и сертификаты на использованный металл. Мы гарантируем соответствие бака государственным стандартам и вашему техническому заданию. Титановый бак окупает инвестиции за счет отсутствия затрат на ремонт в течение 40-50 лет активной эксплуатации.

Как заказать производство

Мы работаем с готовой документацией и эскизами «от руки». Вы присылаете задачу, а инженеры подбирают марку титана и рассчитывают стоимость. Прямое взаимодействие с заводом исключает наценки посредников и ускоряет процесс согласования деталей. Мы реализуем проекты любой сложности: от компактных бачков на 5 литров до крупногабаритных промышленных резервуаров объемом в несколько кубических метров. Закажите расчет стоимости сегодня, чтобы получить надежное оборудование из долговечного металла.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена