Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Заказать производство алюминиевых теплообменников ЧПУ: изготовление на заказ

Эффективный отвод тепла определяет срок службы электроники и промышленных систем. Вы заказываете производство алюминиевых теплообменников ЧПУ, когда стандартные радиаторы не справляются с нагрузкой. Мы фрезеруем детали сложной геометрии на современных центрах с числовым программным управлением. Это гарантирует плотное прилегание к источнику нагрева и максимальную площадь рассеивания.

Почему ЧПУ обработка лучше литья

Станки с ЧПУ создают тонкие ребра охлаждения. Литье ограничивает толщину стенок и чистоту поверхности. При фрезеровке мы получаем детали с допуском до 0.01 мм. Вы исключаете риск образования воздушных пустот внутри металла, которые часто встречаются в литых изделиях.

Точность обработки на станках ЧПУ повышает эффективность теплообмена на 15-20% за счет идеальной плоскостности контактной площадки.

Инженеры программируют траекторию движения фрезы по CAD-модели. Машина вырезает каналы любой формы. Вы получаете уникальный теплообменник для серверного оборудования, мощных светодиодов или систем охлаждения аккумуляторов. Механическая обработка сохраняет структуру сплава и его теплопроводные свойства.

Технические возможности нашего производства

Мы работаем с заготовками разного объема. Наши цеха оснащены станками для высокоскоростного фрезерования алюминия. Операторы контролируют каждый этап процесса. Вы получаете готовое изделие, которое не требует дополнительной подгонки.

Спектр услуг по производству:

  • Фрезеровка игольчатых и пластинчатых радиаторов с высокой плотностью ребер.
  • Изготовление корпусов с интегрированными водяными каналами для жидкостного охлаждения.
  • Создание посадочных мест под транзисторы и микросхемы с зеркальной полировкой.
  • Нарезка резьбы и сверление отверстий для монтажа крепежных элементов.
  • Анодирование поверхности для защиты от коррозии и улучшения эстетического вида.

Материалы для теплообменников

Выбор сплава влияет на скорость отвода тепла и вес конструкции. Мы используем алюминий марок 6061, 7075 или российские аналоги Д16Т и АД31. Эти материалы обладают оптимальным балансом прочности и теплопроводности. Алюминий весит в три раза меньше меди, что критично для авиации и автомобилестроения.

Чистый алюминий передает тепло быстрее, но сложнее поддается механической обработке. Добавки магния и кремния делают сплав пригодным для тонкой фрезеровки. Мы подбираем металл под ваши задачи и условия эксплуатации системы. Правильный выбор материала снижает себестоимость изделия без потери производительности.

Алюминиевый сплав 6061-T6 обеспечивает теплопроводность около 167 Вт/м·К, что делает его стандартом для систем охлаждения в электронике.

Этапы выполнения заказа

Вы присылаете чертеж или техническое задание. Конструкторы проверяют модель на технологичность. Мы адаптируем проект под требования ЧПУ станков, чтобы снизить время обработки. После согласования цены и сроков начинается этап производства.

  1. Подготовка программы (CAM). Инженер создает код для перемещения инструмента в трех или пяти осях.
  2. Раскрой и закрепление заготовки. Мы фиксируем плиту алюминия на вакуумном или механическом столе.
  3. Черновая и чистовая фрезеровка. Станок снимает лишний металл, формируя ребра и каналы.
  4. Контроль качества. Инспекторы замеряют геометрические параметры с помощью измерительных машин.
  5. Финишная отделка. Мы удаляем заусенцы, проводим пескоструйную обработку или наносим гальваническое покрытие.

Области применения изделий

Заказчики используют наши теплообменники в самых нагруженных узлах. Станки ЧПУ позволяют создавать детали для индивидуальных проектов, где стандартные решения бессильны. Высокая повторяемость изделий гарантирует заменяемость компонентов в серийном производстве.

Сложные системы охлаждения востребованы в силовой электронике. Инверторы, преобразователи частоты и лазерные установки требуют интенсивного отвода энергии. Фрезерованные каналы внутри плиты обеспечивают равномерное распределение температуры по всей поверхности контакта. Это предотвращает локальный перегрев и выход оборудования из строя.

Где работают наши теплообменники:

  • Дата-центры и серверные фермы (блоки жидкостного охлаждения процессоров).
  • Электротранспорт (охлаждение тяговых батарей и контроллеров).
  • Медицинское оборудование (МРТ сканеры и лазерные хирургические системы).
  • Космическая и авиационная промышленность (бортовые компьютеры).
  • Телекоммуникации (базовые станции 5G и мощные передатчики).

Как заказать производство в России

Мы находимся в России и работаем с местными поставщиками металла. Это исключает задержки на таможне и логистические риски. Вы получаете партию изделий точно в срок. Мы берем в работу как штучные прототипы, так и крупные серии в несколько тысяч единиц.

Оставьте заявку на расчет стоимости. Прикрепите файл в формате STEP, IGES или PDF. Менеджер ответит в течение рабочего дня. Мы гарантируем конфиденциальность ваших разработок и соблюдение стандартов ГОСТ или ISO. Качественный алюминиевый теплообменник — это инвестиция в надежность вашего продукта.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена