Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство алюминиевых заглушек для гидроцилиндров под заказ

Назначение алюминиевых заглушек в гидравлических системах

Алюминиевые заглушки герметизируют технологические отверстия гидроцилиндров. Эти детали предотвращают утечку рабочей жидкости и защищают систему от попадания пыли. Инженеры выбирают алюминий из-за малого веса и высокой коррозионной стойкости. Легкие компоненты снижают общую массу оборудования и уменьшают инерционные нагрузки на узлы.

Завод выпускает заглушки для силовых агрегатов строительной техники и промышленного оборудования. Мы используем сплавы с высокими показателями прочности. Такие материалы выдерживают циклическое давление до 400 бар. Плотная структура металла исключает появление микротрещин при эксплуатации в экстремальных температурных режимах.

Использование алюминиевых сплавов в производстве заглушек увеличивает срок службы посадочных мест гидроцилиндра за счет схожих коэффициентов термического расширения.

Материалы для изготовления деталей

Технологи подбирают марку сплава под конкретные условия работы цилиндра. Мы закупаем первичный алюминий в чушках или калиброванных прутках. Проверенные поставщики гарантируют отсутствие внутренних пустот в заготовках. Это критично для деталей, работающих под постоянным давлением масла.

  • Д16Т — высокопрочный дюралюминий для нагруженных систем.
  • АМг6 — сплав с повышенной устойчивостью к агрессивным химическим средам.
  • В95 — самый твердый алюминиевый сплав для сверхвысоких давлений.
  • АК4-1 — жаропрочный материал для гидросистем двигателей.

Технология производства на станках с ЧПУ

Основной метод изготовления — механическая обработка на токарно-фрезерных центрах. Программное управление обеспечивает точность размеров до 0,01 мм. Мы исключаем влияние человеческого фактора на геометрию резьбы. Оператор закладывает параметры в систему и контролирует износ резца. Современные резцы со сменными пластинами создают поверхность с минимальной шероховатостью.

Чистота поверхности уплотнительных граней определяет надежность соединения. Мы добиваемся зеркального блеска в местах контакта с резиновыми кольцами. Это предотвращает задиры уплотнений при монтаже. Каждая партия проходит через измерительную лабораторию. Специалисты проверяют шаг резьбы и перпендикулярность торцов.

Этапы производственного процесса

  1. Анализ чертежей заказчика и подбор подходящего сплава.
  2. Нарезка заготовок из прутка нужного диаметра.
  3. Токарная обработка внешнего контура и нарезка резьбы.
  4. Фрезерование пазов под шестигранный ключ или фланцевых отверстий.
  5. Мойка деталей в ультразвуковых ваннах для удаления стружки и масла.
  6. Финишное анодирование для создания защитной оксидной пленки.

Точность резьбового соединения определяет герметичность всей гидравлической магистрали при пиковых нагрузках.

Контроль качества и испытания

Сотрудники ОТК проверяют каждую единицу продукции. Мы используем калибры-пробки и кольца для контроля резьбовых соединений. Выборочные образцы из партии отправляются на гидравлический стенд. Испытатель нагнетает давление, превышающее рабочее в полтора раза. Если заглушка держит нагрузку в течение десяти минут, партию признают годной.

Инспекторы проверяют состав металла с помощью спектрального анализа. Мы гарантируем соответствие сплава заявленному ГОСТу. На поверхности изделий отсутствуют раковины, заусенцы и сколы. Мы упаковываем готовую продукцию в индивидуальную тару. Это защищает мягкий алюминий от повреждений при транспортировке заказчику.

Типы производимых заглушек

Завод изготавливает детали по стандартным спецификациям и индивидуальным эскизам. Мы производим резьбовые заглушки с метрической и дюймовой резьбой. Существуют варианты с внутренним и внешним шестигранником. Для специфических условий выпускаем фланцевые заглушки с проточками под кольцевые уплотнения типа O-ring.

  • Резьбовые пробки с конической резьбой для самоуплотнения.
  • Цилиндрические заглушки под медную шайбу.
  • Транспортировочные колпачки для защиты резьбы при перевозке.
  • Заглушки с магнитными вставками для сбора металлической стружки из масла.

Инженеры компании помогают оптимизировать конструкцию детали. Мы предлагаем решения для снижения себестоимости без потери надежности. Собственный склад заготовок сокращает сроки отгрузки. Заказчик получает полный пакет документов, включая паспорта качества и сертификаты на металл. Доставка работает по всей территории России транспортными компаниями.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена