Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Производство алюминиевых переходников на ЧПУ: заказ и изготовление

Промышленные предприятия и частные заказчики выбирают производство алюминиевых переходников на ЧПУ для систем гидравлики, пневматики и охлаждения. Алюминий сочетает малый вес с высокой теплопроводностью. Точность станков с числовым программным управлением исключает человеческий фактор при серийном выпуске. Вы получаете детали, которые монтируются без дополнительной подгонки.

Выбор сплава для алюминиевых переходников

Инженеры подбирают марку металла под условия эксплуатации. Для переходников высокого давления подходят прочные авиационные сплавы. Для работы в морской воде или агрессивной химии используют коррозионностойкие составы. Мастера учитывают свариваемость и способность к анодированию при выборе заготовки.

  • Д16Т (Дюралюминий). Содержит медь и магний. Обладает высокой твердостью. Хорошо поддается резанию. Требует защитного покрытия от коррозии.
  • АМг6 (Магналий). Отличается высокой пластичностью и устойчивостью к влаге. Подходит для сварных конструкций.
  • В95. Самый прочный алюминиевый сплав. Выдерживает экстремальные механические нагрузки в авиастроении.
  • АД31. Применяется для декоративных деталей и систем с низким давлением. Отлично анодируется в разные цвета.

Правильный выбор сплава снижает вес конструкции на 30 процентов без потери прочности узла.

Этапы токарной и фрезерной обработки на ЧПУ

Процесс начинается с анализа технического задания. Технологи переводят бумажный чертеж в цифровую 3D-модель. Программное обеспечение CAM рассчитывает траекторию движения резца или фрезы. Программа учитывает скорость вращения шпинделя и подачу инструмента для каждого прохода.

На токарных станках ЧПУ операторы изготавливают тела вращения. Резец снимает лишний слой металла с вращающейся заготовки. Этот метод подходит для штуцеров, фитингов и резьбовых переходников. Автоматическая смена инструмента сокращает время цикла до нескольких минут. Станки обеспечивают соосность отверстий и идеальную геометрию резьбы.

Фрезерные центры обрабатывают переходники сложной формы с пазами, лысками или эксцентричными отверстиями. Фреза вращается на высоких оборотах и перемещается по трем или пяти осям. Современное оборудование позволяет выполнять комбинированную обработку за один установ. Это повышает точность взаимного расположения поверхностей.

Числовое программное управление гарантирует повторяемость размеров с допуском до десяти микрон в каждой партии.

Технические преимущества ЧПУ производства

Автоматизация исключает ошибки ручного управления. Режущий инструмент движется по заданной математической модели. Вы получаете чистую поверхность без задиров и дробления. Охлаждающая жидкость в зоне реза предотвращает термическую деформацию алюминия.

  1. Высокая скорость выпуска. Один станок заменяет целую бригаду токарей на ручных станках.
  2. Минимальная шероховатость. Параметры Ra позволяют отказаться от шлифовки посадочных мест под уплотнения.
  3. Сложная геометрия. ЧПУ вырезает внутренние каналы и нестандартные резьбы, недоступные для обычного оборудования.
  4. Экономия материала. Программы оптимизируют раскрой и минимизируют объем стружки.

Контроль качества и финишная отделка

Инспекторы ОТК проверяют каждую партию переходников. Для замера критических размеров используют электронные калибры и микрометры. Координатно-измерительные машины сканируют сложные поверхности для сравнения с исходной CAD-моделью. Проверка резьбы калибрами-кольцами гарантирует легкую сборку на объекте.

Анодирование создает на поверхности алюминия твердую оксидную пленку. Это покрытие защищает переходник от окисления и царапин. Вы можете заказать цветное анодирование для маркировки разных линий в гидравлической системе. Пескоструйная обработка создает матовую текстуру и скрывает следы фрезы. Химическое пассивирование подготавливает металл под последующую покраску или склеивание.

Заказчики получают готовую продукцию с паспортами качества. В документах технологи указывают марку металла и результаты испытаний. Мы упаковываем детали в индивидуальную пленку для защиты резьбы при транспортировке. Доставка охватывает все регионы России транспортными компаниями.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена