Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Фрезеровка алюминиевых накладок на пороги автомобилей

Пороги автомобиля принимают на себя основные механические нагрузки при посадке и высадке пассажиров. Обувь оставляет царапины на лакокрасочном покрытии, а дорожная химия провоцирует коррозию. Фрезеровка алюминиевых накладок решает проблему износа и обновляет интерьер салона. ЧПУ-станки вырезают детали с точностью до доли миллиметра, что гарантирует идеальную стыковку с кузовом.

Технические преимущества алюминиевых накладок

Алюминий сочетает в себе легкость и высокую прочность. В отличие от пластика, этот металл не трескается при отрицательных температурах и не выцветает под солнечными лучами. Мастера выбирают сплавы серии Д16Т или АМг за их податливость к механической обработке и стойкость к окислению. Фрезерованный рельеф на поверхности накладки создает антискользящий эффект, повышая безопасность эксплуатации автомобиля.

Алюминий образует на поверхности оксидную пленку, которая защищает металл от воздействия соли и агрессивных дорожных реагентов.

Процесс изготовления на станках с ЧПУ

Производство начинается с создания цифровой модели. Инженер замеряет геометрию штатного порога и переносит данные в CAD-программу. Вы указываете желаемый узор, наличие логотипа или текст. После подготовки управляющей программы оператор закрепляет алюминиевую заготовку на рабочем столе станка. Фреза удаляет лишний слой металла, формируя контуры и внутренние элементы дизайна.

Использование ЧПУ-оборудования дает следующие возможности:

  • Создание сложной геометрии. Станок вырезает пазы, фаски и закругления любой конфигурации.
  • Высокая повторяемость. Каждая деталь в комплекте идентична предыдущей.
  • Чистота реза. Высокие обороты шпинделя оставляют гладкую поверхность, которая требует минимальной финишной обработки.
  • Глубокая гравировка. Надписи не стираются со временем, так как прорезаются в толще металла.

Материалы и инструменты для фрезеровки

Качество готового изделия зависит от выбора режущего инструмента. Для работы по алюминию мы используем однозаходные или двухзаходные фрезы из твердых сплавов. Они обеспечивают эффективный отвод стружки и предотвращают налипание металла на режущую кромку. Охлаждение зоны реза масляным туманом исключает перегрев заготовки и продлевает срок службы инструмента.

Толщина алюминиевого листа обычно составляет от 2 до 5 мм. Тонкие накладки выглядят изящно и не мешают закрытию дверей. Толстые панели позволяют реализовать глубокий 3D-рельеф. Мы подбираем режимы резания исходя из твердости конкретного сплава, чтобы избежать деформации тонких стенок изделия.

Индивидуальная фрезеровка позволяет владельцу автомобиля выделить свою машину среди серийных моделей и подчеркнуть статус.

Декоративная обработка и финишное покрытие

После завершения фрезерных работ накладки проходят стадию финишной отделки. Мастера шлифуют поверхность для удаления следов прохода инструмента. Вы можете выбрать матовую текстуру или зеркальную полировку. Сатинирование создает эффект направленной риски, который скрывает мелкие царапины, появляющиеся в процессе эксплуатации.

Для придания накладкам особого цвета применяется метод анодирования. Этот процесс создает твердый защитный слой. Доступны различные оттенки: от классического серебра и глубокого черного до золотого или титанового цвета. Анодированный слой не отслаивается как краска, так как является частью структуры металла.

Установка фрезерованных накладок

Вы монтируете накладки на чистую и обезжиренную поверхность. Большинство изделий крепится на влагостойкий двухсторонний скотч высокой адгезии. В некоторых случаях конструкция предусматривает установку на штатные болты или специальные заклепки. Правильный монтаж исключает попадание влаги под металл и предотвращает развитие подпленочной коррозии.

Этапы самостоятельной установки включают:

  1. Очистка поверхности. Удалите пыль и грязь с лакокрасочного покрытия порогов.
  2. Обезжиривание. Используйте спиртовые составы для подготовки зоны контакта.
  3. Примерка. Разместите деталь на пороге без удаления защитной пленки со скотча для проверки зазоров.
  4. Фиксация. Снимите защитный слой и плотно прижмите накладку к поверхности по всей площади.

Почему стоит выбрать фрезерованные детали

Штампованные китайские аналоги часто имеют малую толщину и низкую точность подгонки. Фрезерованные накладки на заказ учитывают все изгибы конкретной марки автомобиля. Вы получаете эксклюзивный продукт, который служит десятилетиями. Инвестиция в защиту порогов окупается при перепродаже машины, так как кузов сохраняет заводской вид. Металл выглядит дороже пластика и гармонирует с любым цветом кузова.

Вы заказываете не просто деталь, а надежный элемент защиты кузова. Мы контролируем каждый этап производства: от выбора плиты металла до упаковки готового набора. Накладки выдерживают ежедневную эксплуатацию в суровых российских условиях. Ваше авто получает стильный аксессуар, а вы избавляетесь от необходимости регулярной покраски поврежденных порогов.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена