Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Фрезеровка алюминиевых корпусов для медицинского оборудования на заказ

Медицинское оборудование требует высокого уровня защиты внутренних компонентов. Вы создаете приборы, которые работают в стерильных условиях и подвергаются агрессивной чистке. Алюминиевые корпуса обеспечивают необходимую прочность и герметичность. Мы фрезеруем детали на станках с ЧПУ, чтобы вы получили продукт с точностью до микрона.

Почему алюминий подходит для медтехники

Выбор материала определяет срок службы изделия. Алюминиевые сплавы сочетают легкость и устойчивость к коррозии. Это критично для портативных диагностических систем и стационарных аппаратов ИВЛ. Металл не искрит и не магнитится, что позволяет использовать его рядом с чувствительными сенсорами.

Точность геометрии корпуса гарантирует корректную работу электроники и безопасность пациента при эксплуатации прибора.

Инженеры выбирают алюминий из-за его теплопроводности. Электронные платы выделяют тепло во время работы. Корпус из сплава Д16Т или АМг6 выполняет роль радиатора. Вы экономите на дополнительных системах охлаждения и уменьшаете габариты устройства.

Преимущества алюминиевых сплавов в медицине:

  • Стойкость к регулярной дезинфекции спиртовыми и хлорсодержащими растворами.
  • Высокая удельная прочность при малом весе конструкции.
  • Экранирование электромагнитных помех от соседнего оборудования.
  • Возможность нанесения антибактериальных покрытий через анодирование.

Технические возможности фрезеровки на заказ

Мы используем современные обрабатывающие центры. Фреза движется по пяти осям, создавая сложные внутренние полости и тонкие стенки. Вы предоставляете чертеж или 3D-модель, а наши операторы настраивают программу резания. Мы исключаем человеческий фактор на этапе основной обработки.

Толщина стенок в некоторых узлах может достигать 0,5 мм без потери жесткости. Это важно для носимых датчиков и пультов управления. Мы соблюдаем допуски по квалитетам IT6-IT7. Поверхность после фрезеровки не имеет заусенцев и острых кромок.

Этапы производства корпусов

Процесс начинается с анализа вашей конструкторской документации. Мы проверяем технологичность модели. Если деталь содержит труднодоступные зоны, технологи предлагают оптимизацию. Это сокращает время работы станка и вашу итоговую стоимость.

  1. Подбор плиты или заготовки из нужного сплава алюминия.
  2. Разработка управляющей программы для ЧПУ.
  3. Черновая и чистовая фрезеровка всех плоскостей.
  4. Нарезание резьбы и сверление отверстий под разъемы.
  5. Финишная обработка: пескоструй или химическое оксидирование.

Соблюдение регламентов производства позволяет нам выпускать детали, которые проходят строгий аудит медицинских надзорных органов.

Защита от помех и теплоотвод

Медицинские кабинеты насыщены электроникой. Ваш прибор не должен создавать помех и обязан сохранять работоспособность в условиях излучения. Цельнофрезерованный алюминиевый короб создает эффект клетки Фарадея. Мы проектируем посадочные места под уплотнители, чтобы добиться класса защиты IP67 или IP68.

Конструкторы закладывают ребра жесткости, которые одновременно увеличивают площадь рассеивания тепла. Мы вытачиваем такие радиаторы прямо на внешней поверхности корпуса. Вы получаете монолитную деталь без лишних соединений. Монолитная конструкция лучше сопротивляется вибрациям при транспортировке.

Контроль качества и стандарты

Каждая партия проходит измерительный контроль. Мы используем координатно-измерительные машины для проверки межосевых расстояний отверстий. Вы получаете паспорт изделия и сертификат на металл. Мы понимаем ответственность, которую несет производитель медтехники.

Параметры, которые мы проверяем:

  • Шероховатость поверхности после чистовых проходов фрезы.
  • Перпендикулярность и параллельность базовых плоскостей.
  • Калибровка резьбовых соединений под медицинские фитинги.
  • Глубина и качество защитного анодного слоя.

Мы работаем с заказами от одного прототипа до серийного выпуска. Вы можете заказать опытную партию для сертификационных испытаний прибора. После тестов мы оперативно внесем изменения в программу и запустим основную серию. Гибкость ЧПУ обработки позволяет менять дизайн корпуса без замены дорогостоящей оснастки.

Закажите фрезеровку алюминиевых корпусов у профессионалов. Вы получите надежную оболочку для вашего оборудования. Мы гарантируем соблюдение сроков и точное соответствие техническому заданию. Ваш медицинский прибор будет защищен снаружи и эффективен внутри.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена