Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Анодирование алюминиевых деталей на заказ: профессиональные услуги

Зачем заказывать профессиональное анодирование алюминия

Алюминий без обработки быстро теряет внешний вид. Воздух и влага создают на поверхности рыхлую оксидную пленку. Технологическое анодирование заменяет этот слой прочной структурой. Вы получаете изделие, которое не боится царапин и коррозии.

Инженеры выбирают этот метод для упрочнения поверхности. Оксидный слой прорастает внутрь металла и выходит наружу. Это исключает отслоение покрытия при перепадах температур. Заводские условия гарантируют равномерную толщину слоя на всей площади детали.

Анодирование создает не просто слой краски, а единую кристаллическую структуру с основным металлом.

Мы принимаем заказы на обработку деталей любой сложности. Наше оборудование позволяет работать с мелкими крепежами и крупными корпусными элементами. Вы контролируете итоговые характеристики изделия через выбор режима обработки.

Основные преимущества анодного покрытия

Процесс электрохимического окисления меняет физические свойства поверхности. Металл приобретает диэлектрические свойства. Твердость поверхности после обработки сравнима с закаленной сталью.

  • Полная защита от точечной и сквозной коррозии в агрессивных средах.
  • Повышение износостойкости трущихся пар и подвижных узлов.
  • Создание идеальной основы для последующей покраски или склейки.
  • Улучшение теплоотвода за счет изменения структуры поверхности.
  • Придание эстетичного вида без использования токсичных эмалей.

Заказчики используют анодированные детали в авиастроении и приборостроении. Слой толщиной 20 микрон защищает корпус прибора десятилетиями. В строительстве такие элементы выдерживают воздействие смога и осадков.

Виды анодирования алюминиевых деталей

Мы подбираем технологию под ваши задачи. Теплый электролит подходит для декоративных целей. Холодные ванны создают сверхтвердый защитный слой. Каждый метод требует точного соблюдения температурного режима.

Твердое холодное анодирование

Мастера охлаждают электролит до отрицательных температур. Это замедляет процесс растворения оксида. В результате формируется плотный слой толщиной до 100 микрон. Такая поверхность выдерживает удары и сильное трение.

Цветное декоративное покрытие

Пористая структура оксида впитывает красители. Мы предлагаем черный, золотистый или естественный серебристый цвет. Краситель проникает внутрь пор. Солнечный свет не разрушает пигмент, поэтому детали сохраняют яркость годами.

Для максимальной защиты мы закрываем поры в кипящей дистиллированной воде или специальных растворах.

Этапы выполнения вашего заказа

Качество покрытия зависит от подготовки поверхности. Мы уделяем внимание каждому шагу технологического процесса. Ошибки на этапе очистки приводят к дефектам слоя. Наша лаборатория контролирует состав ванн ежедневно.

  1. Механическая очистка и обезжиривание для удаления масел и пыли.
  2. Щелочное травление для снятия естественного оксидного слоя и выравнивания текстуры.
  3. Электрохимическая реакция в ванне с серной кислотой под воздействием тока.
  4. Наполнение пор красителем при необходимости создания определенного цвета.
  5. Уплотнение оксидного слоя для герметизации поверхности и повышения коррозийной стойкости.

Специалисты проверяют толщину пленки толщиномерами. Мы гарантируем соответствие параметров чертежам заказчика. Каждая партия проходит визуальный и инструментальный контроль качества.

Требования к материалам и сплавам

Результат анодирования зависит от состава алюминиевого сплава. Чистый алюминий дает прозрачную и ровную пленку. Примеси меди или кремния могут изменить оттенок покрытия. Учитывайте марку металла при оформлении заявки.

Сплавы серий АД31 и АД33 отлично подходят для декоративных работ. Для силовых конструкций из Д16 мы применяем специальные режимы тока. Мы проконсультируем вас по выбору материала для достижения нужного результата.

Сложная геометрия деталей требует правильного расположения электродов. Наши технологи проектируют оснастку для равномерного прохождения тока. Это исключает появление непрокрасов или пережогов металла в узких местах.

Почему выбирают наше производство

Мы работаем с единичными образцами и серийными партиями. Собственный цех металлообработки позволяет исправлять дефекты заготовок перед анодированием. Вы получаете готовый продукт в одном месте.

  • Соблюдение сроков производства за счет автоматизации процессов.
  • Точное попадание в цвет по образцам заказчика.
  • Возможность обработки длинномерных деталей до трех метров.
  • Честная цена без скрытых наценок за подготовку поверхности.

Стоимость заказа складывается из площади поверхности и сложности геометрии. Мы рассчитываем смету в течение рабочего дня. Позвоните нам или оставьте заявку на сайте для предварительного расчета. Наша команда обеспечит надежную защиту ваших алюминиевых деталей.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена