Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Изготовление корпусов для РЭА из алюминиевого сплава

Алюминиевые сплавы защищают чувствительную электронику от внешних воздействий. Инженеры выбирают этот материал из-за сочетания прочности, легкости и теплопроводности. Изготовление корпусов для РЭА требует соблюдения жестких допусков и понимания физики металлов.

Почему алюминий подходит для РЭА

Радиоэлектронная аппаратура выделяет тепло во время работы. Алюминий отводит энергию от компонентов эффективнее стали. Это исключает перегрев процессоров и плат. Металл блокирует электромагнитные помехи, что критично для чистоты сигнала в связном оборудовании.

Алюминий проводит тепло лучше стали и весит в три раза меньше.

Сплавы обладают высокой коррозийной стойкостью. Защитный оксидный слой на поверхности предотвращает разрушение металла во влажной среде. Вес готового изделия остается низким. Это упрощает монтаж приборов на подвижных объектах и в авиации.

Методы обработки и производства

Выбор технологии зависит от серийности и сложности геометрии. Мы применяем три основных способа создания оболочек для приборов.

  • ЧПУ фрезеровка. Позволяет получать детали из цельных заготовок. Этот метод гарантирует точность до 0,01 мм. Он подходит для прототипов и малых серий.
  • Литье под давлением. Снижает себестоимость одной единицы при массовом производстве. Расплавленный металл заполняет стальные формы. Вы получаете сложные формы с минимальными припусками.
  • Листовая обработка. Включает лазерную резку и гибку. Способ оптимален для простых прямоугольных коробов. Сварка или заклепки соединяют элементы конструкции.

Популярные сплавы в приборостроении

Химический состав определяет механические свойства изделия. Инженеры подбирают марку под конкретные условия эксплуатации. Разные добавки меняют прочность и свариваемость.

Сплав Д16Т содержит медь и магний. Он обладает высокой твердостью и жесткостью. Его сложно сваривать, поэтому детали соединяют винтами. АМг6 включает больше магния. Этот металл отлично сваривается и противостоит соленой воде. Его часто заказывают для морской электроники.

Экранирующие свойства сплава защищают платы от внешних наводок и наводок внутри устройства.

Этапы изготовления корпусов

Процесс начинается с анализа технического задания. Конструкторы проверяют чертежи на технологичность. Ошибки на этом этапе приводят к браку всей партии.

  1. Проектирование 3D-модели. Программы моделируют тепловые потоки и механические нагрузки.
  2. Настройка оборудования. Технолог пишет программу для станка. Подбирает фрезы и режимы резания.
  3. Механическая обработка. Станок удаляет лишний материал из заготовки. Появляются посадочные места под разъемы и платы.
  4. Контроль ОТК. Измерительные инструменты проверяют соответствие размеров чертежу.

Финишная отделка и защита поверхности

Необработанный алюминий быстро покрывается царапинами. Внешний вид прибора важен для конечного пользователя. Мы применяем методы, которые улучшают эстетику и функциональность.

Анодирование создает на поверхности сверхтвердую пленку. Она не проводит ток и защищает от износа. Слой может быть бесцветным или окрашенным в черный, синий, золотой цвета. Порошковая покраска дает толстый защитный слой. Она скрывает мелкие дефекты металла и выдерживает удары.

Гравировка наносит на корпус маркировку и логотипы. Лазер выжигает текст, который не стирается годами. Это исключает использование наклеек, которые отклеиваются от нагрева. Четкие надписи облегчают эксплуатацию прибора специалистами.

Обеспечение герметичности и защиты IP

Многие устройства работают на улице. Пыль и вода уничтожают электронику за считанные минуты. Инженеры предусматривают пазы для уплотнительных шнуров. Мы фрезеруем канавки под силиконовые прокладки в местах стыка крышки и основания.

Такая конструкция достигает стандартов IP67 или IP68. Прибор сохраняет работоспособность даже при кратковременном погружении в воду. Точность обработки стыков гарантирует плотное прилегание всех элементов конструкции. Это исключает протечки при перепадах давления.

Изготовление корпусов для РЭА из алюминиевого сплава остается стандартом индустрии. Металл превосходит пластик по долговечности и надежности. Вы получаете долговечное изделие, которое выдерживает вибрации и падения. Закажите расчет стоимости производства вашей партии прямо сейчас.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена