Заказать по акции
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена
Заказать
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Первый завод
Прецизионность в каждой детали
Звоните нам:
Чертежи и заявки:

Фрезерная обработка корпусов из магниевых сплавов: цена и технологии

Факторы формирования цены на фрезеровку магния

Стоимость обработки магниевых корпусов зависит от времени работы станка и сложности геометрии детали. Магниевые сплавы требуют специфических условий резания. Это влияет на итоговую смету проекта. Программист ЧПУ закладывает в алгоритм особые циклы для отвода стружки и охлаждения зоны реза.

Цена включает в себя расходы на специализированный инструмент. Фрезы для магния имеют большой угол подъема винтовой канавки и острую кромку. Такие инструменты стоят дороже стандартных фрез по алюминию. Износ оборудования при работе с магнием происходит медленнее, но подготовка производства занимает больше времени.

  • Сложность контуров и наличие глубоких карманов в корпусе.
  • Требуемая точность размеров и класс чистоты поверхности.
  • Объем партии изделий: серийное производство снижает цену единицы.
  • Марка выбранного магниевого сплава и его текущая рыночная стоимость.
  • Необходимость изготовления уникальной оснастки для фиксации заготовки.

Цена фрезерной обработки магния учитывает повышенные риски возгорания стружки и затраты на специальные системы пожаротушения.

Технические особенности фрезерной обработки корпусов

Магний обладает низкой плотностью и высокой удельной прочностью. Эти свойства делают его идеальным для авиационных и космических корпусов. Обработка требует высоких скоростей шпинделя и подачи. Твердосплавные инструменты обеспечивают нужную производительность без перегрева материала.

Стружка магния легко воспламеняется при контакте с кислородом при высоких температурах. Оператор постоянно контролирует подачу смазочно-охлаждающей жидкости на масляной основе. Водосодержащие эмульсии запрещены: магний вступает в реакцию с водой и выделяет взрывоопасный водород. Это требование увеличивает себестоимость технологического процесса.

Выбор сплавов для изготовления корпусных деталей

Инженеры чаще всего выбирают сплавы МА8, МА14 или МЛ5. Каждый состав имеет свои коэффициенты обрабатываемости. Сплавы с содержанием алюминия и цинка режутся легче. Добавки редкоземельных металлов повышают жаропрочность, но усложняют процесс фрезерования.

Применение магниевых сплавов снижает вес корпуса на 30 процентов по сравнению с алюминиевыми аналогами при сохранении жесткости конструкции.

Этапы производства и контроль качества

  1. Создание 3D-модели корпуса и разработка управляющей программы для ЧПУ.
  2. Подбор режущего инструмента с алмазным или защитным покрытием.
  3. Черновая обработка для снятия основного объема металла.
  4. Чистовое фрезерование стенок и дна корпуса до проектных допусков.
  5. Контроль геометрических параметров на координатно-измерительной машине.

Точность обработки корпусов часто достигает 0.01 мм. Тонкие стенки магниевых деталей склонны к вибрациям и деформациям. Мастер использует специальные режимы резания для исключения коробления металла. Правильная стратегия обработки гарантирует плоскостность прилегающих поверхностей.

Влияние допусков на конечную стоимость

Узкие допуски увеличивают количество проходов фрезы. Каждая минута работы высокоточного пятиосевого центра повышает цену. Заказчики оптимизируют расходы путем разделения поверхностей на ответственные и свободные. Это позволяет рационально распределить время работы оборудования.

Шероховатость поверхности также определяет затраты. Корпуса под покраску требуют грубой обработки. Ответственные узлы с требованиями по герметичности проходят стадию финишного выглаживания. Мы рассчитываем цену индивидуально для каждого чертежа с учетом этих нюансов.

Логистика и хранение заготовок вносят свой вклад в бюджет. Магний требует сухих помещений и защиты от коррозии. Цех металлообработки поддерживает определенный уровень влажности. Эти меры предотвращают окисление поверхности до начала фрезерования.

Завершающий этап включает удаление заусенцев и очистку корпуса. Ручная доводка сложных участков требует квалификации слесаря. Мы предлагаем комплексный подход от закупки сертифицированного металла до выдачи готового изделия с паспортом качества. Прямой контакт с производством исключает наценки посредников.

Наше оборудование
Оборудование для обработки металла резанием
Сочетание жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода, мощного шпинделя до 472 Нм и высокоточных направляющих качения, позволяют успешно производить скоростную обработку деталей, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
t11 (2)
SPECTR TС 2500
Токарный станок с ЧПУ
Данные станки с высокой скоростью и точностью предназначены для получистовой и чистовой обработки * различного вида деталей типа: вал, диск, втулка. Станки обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.
t11 (4)
KMT KLE 360
Токарный станок с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки.
t11 (1)
DMTG VDLS-850A
4-х осевой фрезерный центр
Возможности оборудования позволяют работать с заготовками из стальных, алюминиевых, жаропрочных и нержавеющих сплавов. Станок представляет собой фрезерный обрабатывающий центр вертикального типа с наклонно-поворотным столом с двумя опорами.
t11 (3)
SPECTR UX5-620
5-осевой обрабатывающий центр
/
4
/
4
Приглашаем к сотрудничеству
  • Проектные бюро, конструкторские бюро, производителей мебели, архитекторов и дизайнеров, архитектурные бюро, столярные мастерские и строительные компании работы полного цикла и других производителей.
  • Малые и большие серии деталей для производства на ЧПУ станках
  • Штучные детали на универсальных станках
Предприятие имеет станочный парк, соответствующий всему разнообразию технологических задач обработки. Это современные аналоги ИЖ 250 ИТВ, 16К20, а также новые токарно фрезерные и 4-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ.
Прием заявок на расчёт
Чертежи должны быть в читаемом формате (PDF, JPEG)
Наше предприятие не учавствует в тендерах напрямую или через 3-х лиц
Средее время нормировки чертежа 1-2 часа
КОНТАКТЫ
Мы рады ответить на все ваши вопросы, предоставить дополнительную информацию о наших услугах и организовать встречу для детального обсуждения ваших потребностей.
ИНН: 5017126635
ОГРН: 1215000095672

Данный сайт является интеллектуальной собственностью.
Любое копирование материалов без разрешения владельцев данного сайта не допускается.

Звоните нам:
Мы находимся:
Москва, Лубянский проезд, дом
Режим работы:
Пн-Вс: с 07:00 до 17:00
Наш e-mail:
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами  в течение 10 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Спасибо! Форма отправлена